近些年在“工業(yè)4.0”，“智能制造”，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的大背景下，工業(yè)現(xiàn)場設備層的數(shù)據(jù)采集逐漸成為一個熱門話題，大家都認識到實時獲取設備層數(shù)據(jù)、消除自動化孤島現(xiàn)象是實現(xiàn)智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重要基礎環(huán)節(jié)。隨著物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的快速發(fā)展，“智能制造”一詞逐漸出現(xiàn)在大眾的視野中并且以迅速發(fā)展的態(tài)勢蔓延開來。與此同時，各種類型的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)被普遍應用到工業(yè)生產(chǎn)中，在化工、新能源、食品、醫(yī)藥、石油、機械、電力等行業(yè)均能看到它的身影。數(shù)據(jù)采集總體來說就是通過RTU或PLC或上位機進行，其中包括傳感器數(shù)據(jù)的讀取，依靠系統(tǒng)的需求通訊傳送到設備這一過程。數(shù)據(jù)有特定的格局，操控室中的操作員能夠用HMI了解系統(tǒng)狀況，并決議是否要調(diào)整RTU或PLC的操控，或是暫停正常的操控，進行特別的處理。數(shù)據(jù)也會傳送到歷史記載器，一般會是架構在商用的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)上，以便追尋趨勢并進行剖析。設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)適用于各類規(guī)模的離散制造型企業(yè)。武漢設備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)優(yōu)勢

工業(yè)生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)采集的重要性和難點是什么？工業(yè)大數(shù)據(jù)的采集為工業(yè)創(chuàng)新以及戰(zhàn)略性發(fā)展提供數(shù)據(jù)基礎，也是打造數(shù)字化工廠實現(xiàn)智能制造，邁向工業(yè)4.0的必經(jīng)之路。工業(yè)生產(chǎn)設備作為工業(yè)生產(chǎn)較為重要的一部分，其各種數(shù)據(jù)直接關系著產(chǎn)品和工廠管理。數(shù)字化工廠不等于無人工廠，產(chǎn)品配置，制造流程越復雜越多變，就越需要人的參與；在數(shù)字化工廠當中，工人更多地是處理異常情況，調(diào)整設備。但數(shù)據(jù)采集一直是困擾著所有制造工廠的傳統(tǒng)痛點，自動化設備品牌類型繁多，廠家和數(shù)據(jù)接口各異，國外廠家本地支持有限，不同采購年代。即便產(chǎn)量停機數(shù)據(jù)自動采集了，也不等于整個制造過程數(shù)據(jù)都獲得了，只要還有其他人工參與環(huán)節(jié)，這些數(shù)據(jù)就不完整。南京設備數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)基本功能設備數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)選擇需要看兼容性和擴展性。

通過應用工業(yè)數(shù)據(jù)采集方案能幫助企業(yè)實現(xiàn)以下管理優(yōu)勢：工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以將采集到的基礎數(shù)據(jù)按照其他系統(tǒng)的要求進行統(tǒng)計與分析，保證其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確、及時。靈活的系統(tǒng)設置與接口，工業(yè)數(shù)據(jù)采集方案可以通過多個數(shù)據(jù)采集節(jié)點進行拓展，能夠?qū)⒉煌囬g、不同地域的設備數(shù)據(jù)對接到系統(tǒng)中。生產(chǎn)制造機器設備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的開發(fā)和投入使用，使各階層領導及技術人員、維修人員能在全天24小時內(nèi)通過系統(tǒng)畫面了解現(xiàn)場設備情況、生產(chǎn)情況、故障原因及處理情況等，對plc設備、生產(chǎn)制造設備生產(chǎn)過程的產(chǎn)品的各項指標、性能及時掌控，對控制產(chǎn)品的質(zhì)量、精度都有益處。

數(shù)字化解決方案設備數(shù)據(jù)采集可以采用與計算機不同的組裝形式，針對行業(yè)特點對電子部件進行準確的合理組合，發(fā)揮更大功效。設備數(shù)據(jù)采集要針對不同的功能采用不同的電子軟件程序編寫。數(shù)據(jù)庫采用相對應的檢測設備的控制主機提供串行通訊協(xié)議，根據(jù)此協(xié)議，設備數(shù)據(jù)采集主機和檢測設備控制主機之間的數(shù)據(jù)通訊，可通過相對應的電子軟件控件對應文件實現(xiàn)，得到所需要的有用的數(shù)據(jù)信息。突如其來的災情加速了企業(yè)上云步伐，放大了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的緊迫性。災情常態(tài)化，更使得在線化、非接觸的線上作業(yè)成為必然。企業(yè)高層尤其是中小企業(yè)，數(shù)字化意識普遍覺醒，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型來降本增效、創(chuàng)新業(yè)務模式、抵御突發(fā)狀況的熱情空前高漲，再加上國家的大力推動，中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進入快車道。設備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)特點包括兼容性強大。

工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集原則：目的性。在做設備的數(shù)據(jù)采集之前，先要明確所要采集的數(shù)據(jù)是否具有價值。工業(yè)現(xiàn)場其實已經(jīng)有很多的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)了，SCADA、HMI都已經(jīng)得到普遍應用，但是，其中又有多少數(shù)據(jù)被充分的分析，挖掘其潛在的價值的呢?然而大多數(shù)情況是采集了數(shù)據(jù)后并不知道如何運用。國內(nèi)大部分的工業(yè)現(xiàn)場還處在解決生產(chǎn)過程可見性的階段，能夠先把數(shù)據(jù)采集上來是當務之急，至少能夠?qū)崟r地了解到現(xiàn)場都發(fā)生了什么。在智能制造背景下，要將目光放長遠，在做數(shù)據(jù)采集之前，多思考哪種數(shù)據(jù)對我們的業(yè)務改進幫助較大，這樣也許會讓我們在數(shù)據(jù)采集方面的投資回報率更大一些。設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可實時監(jiān)控車間設備狀態(tài)、空閑率、報警率、產(chǎn)量、品質(zhì)等情況。武漢設備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)優(yōu)勢

設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可快速鏈接不同企業(yè)的MES數(shù)字化系統(tǒng)。武漢設備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)優(yōu)勢

機床數(shù)據(jù)采集具有以下特點：一、采集數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性。由于數(shù)控系統(tǒng)和機床設計的差異，其狀態(tài)的定義也各不相同，如西門子系統(tǒng)中操作方式包括手動、自動、MDA，而FANUC系統(tǒng)的操作方式則有MDI、自動運行、存儲器編輯、手輪、JOG手動等定義，但在上層管理應用上則應規(guī)范和統(tǒng)一定義，才能在企業(yè)管理層統(tǒng)一應用。機床數(shù)據(jù)采集軟件一般稱為MDC系統(tǒng)軟件(Manufacturing Data Collection & Status Management System)，即制造數(shù)據(jù)采集與狀態(tài)管理系統(tǒng)，主要是對車間數(shù)控機床和其他智能設備的運行數(shù)據(jù)進行實時采集，實現(xiàn)對設備的實時監(jiān)視與控制，并對數(shù)據(jù)分析及處理，為其他信息化軟件比如 MES系統(tǒng) 、ERP系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持。武漢設備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)優(yōu)勢