光纜的制造

光纜的制造過(guò)程一般分以下幾個(gè)過(guò)程：1)光纖的篩選：選擇傳輸特性?xún)?yōu)良和張力合格的光纖。2)光纖的染色：應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的全色譜來(lái)標(biāo)識(shí)，要求高溫不退色不遷移。3)二次擠塑：選用高彈性模量，低線(xiàn)脹系數(shù)的塑料擠塑成一定尺寸的管子，將光纖納入并填入防潮防水的凝膠，后面存放幾天(不少于兩天)。4)光纜絞合：將數(shù)根擠塑好的光纖與加強(qiáng)單元絞合在一起。5)擠光纜外護(hù)套：在絞合的光纜外加一層護(hù)套。

光纜的種類(lèi)：1)按敷設(shè)方式分有：自承重架空光纜，管道光纜，鎧裝地埋光纜和海底光纜。2)按光纜結(jié)構(gòu)分有：束管式光纜，層絞式光纜，緊抱式光纜，帶式光纜，非金屬光纜和可分支光纜。3)按用途分有：長(zhǎng)途通訊用光纜、短途室外光纜、混合光纜和建筑物內(nèi)用光纜。 光纖的制造從制備預(yù)制棒開(kāi)始，這通常涉及將石英材料和其他成分在高溫下熔化，然后逐漸冷卻形成棒材。阜新90#機(jī)頭廠(chǎng)家

按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無(wú)機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。擠塑（管件）模具其他分類(lèi)：合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、橡膠模具,鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車(chē)模具、滾絲模具

從材料角度分：按照制造光纖所用的材料分類(lèi)，有石英系光纖、多組分玻璃光纖、塑料包層石英芯光纖、全塑料光纖和氟化物光纖等。塑料光纖是用高度透明的有機(jī)玻璃制成的。它的特點(diǎn)是制造成本低廉，相對(duì)來(lái)說(shuō)芯徑較大，與光源的耦合效率高，耦合進(jìn)光纖的光功率大，使用方便。但由于損耗較大，帶寬較小，這種光纖只適用于短距離低速率通信，如短距離計(jì)算機(jī)網(wǎng)鏈路、船舶內(nèi)通信等。目前通信中普遍使用的是石英系光纖。 婁底光纖模具廠(chǎng)家剛拉出的光纖非常脆弱，因此需要涂覆一層聚合物材料以增強(qiáng)其強(qiáng)度和機(jī)械性能。

光纖光纜模具的維護(hù)和保養(yǎng)對(duì)于延長(zhǎng)其使用壽命至關(guān)重要。以下是一些常見(jiàn)的維護(hù)和保養(yǎng)方法：1.清潔：定期清潔模具表面以去除灰塵、污垢和其他污染物?？梢允褂密洸蓟?qū)ｉT(mén)用的清潔劑進(jìn)行清潔，但要避免使用有機(jī)溶劑或酸堿性溶液，以免對(duì)模具造成損害。2.防塵：保持模具干燥和清潔，并使用防塵罩或蓋子保護(hù)模具，以防止灰塵和顆粒物進(jìn)入模具內(nèi)部。3.避免過(guò)度使用：在使用光纖光纜模具時(shí)，避免頻繁拆卸和組裝，以減少模具的磨損和損壞。4.儲(chǔ)存注意：如果不使用模具，請(qǐng)將其儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)和無(wú)塵的環(huán)境中，避免模具受潮或受到外界環(huán)境的污染。5.定期檢查：定期檢查模具表面是否有損壞、磨損或變形等情況。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修復(fù)或更換模具。6.合理使用：在使用模具時(shí)，遵循正確的操作方法，避免過(guò)度施力或不當(dāng)操作，以減少對(duì)模具的損傷。通過(guò)以上維護(hù)和保養(yǎng)方法，可以延長(zhǎng)光纖光纜模具的使用壽命，保證其性能和準(zhǔn)確度。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)具體情況，遵循制造商提供的維護(hù)指南和建議，以確保模具的正常運(yùn)行和長(zhǎng)期可靠性。

在光纖光纜制造工藝中，有幾個(gè)重要的要注意的地方：1.溫度控制：光纖光纜制造過(guò)程中需要控制好溫度，以確保光纖的質(zhì)量和性能。過(guò)高或過(guò)低的溫度都可能導(dǎo)致光纖光纜的損壞或性能下降。2.拉力控制：在光纖光纜的拉伸過(guò)程中，需要控制好拉力的大小和均勻性。過(guò)大的拉力會(huì)導(dǎo)致光纖拉伸變形或斷裂，而過(guò)小的拉力則可能導(dǎo)致光纖光纜松散或纖芯偏移。3.包層材料選擇：包層是保護(hù)光纖的外層，需要選擇合適的材料。包層材料應(yīng)具有良好的機(jī)械性能和耐溫性能，能夠有效保護(hù)光纖免受外界環(huán)境的損害。4.纖芯對(duì)稱(chēng)性：光纖光纜的纖芯應(yīng)具有良好的對(duì)稱(chēng)性，即纖芯在光纜截面中心位置對(duì)稱(chēng)分布。對(duì)稱(chēng)的纖芯可以減少光信號(hào)的傳輸損耗和色散，提高光纖光纜的傳輸性能。5.質(zhì)量控制：在光纖光纜制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，都需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。包括光纖質(zhì)量檢測(cè)、光纜結(jié)構(gòu)檢查和光纜性能測(cè)試等，以確保每個(gè)光纖光纜都符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。光纖光纜制造工藝需要注意溫度控制、拉力控制、包層材料選擇、纖芯對(duì)稱(chēng)性和質(zhì)量控制等方面，以確保光纖光纜的質(zhì)量和性能達(dá)到要求。在拉絲過(guò)程中，光纖會(huì)被涂上塑料涂層以保護(hù)其表面。

光纖光纜模具制造的特點(diǎn)和要求如下：1.高精度：模具的制造需要保證尺寸和幾何形狀的精確度，以滿(mǎn)足光纜的制作要求。2.耐磨性：模具在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中，會(huì)受到磨損和磨蝕，需要具備較高的耐磨性能，以延長(zhǎng)模具的使用壽命。3.穩(wěn)定性：模具在注射過(guò)程中需要承受較大的壓力和力量，需要具備足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以確保模具的性能和壽命。4.導(dǎo)熱性：模具需要具備良好的導(dǎo)熱性能，以確保光纜在注射過(guò)程中的均勻凝固和質(zhì)量。總的來(lái)說(shuō)，光纖光纜模具制造工藝要求精確、穩(wěn)定，模具材料要具備耐磨性、導(dǎo)熱性和穩(wěn)定性等特點(diǎn)，以滿(mǎn)足光纜制作的高要求。光纖光纜模具的精度要求高，需要采用先進(jìn)的加工設(shè)備和技術(shù)。東莞8字纜纜模具廠(chǎng)家

光纖光纜模具的使用可以提高光纖光纜的信號(hào)傳輸質(zhì)量。阜新90#機(jī)頭廠(chǎng)家

機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度比較好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法。

拋光過(guò)程分為粗磨加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無(wú)塵間進(jìn)行拋光，確保空氣中無(wú)灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在潔凈的空間，因?yàn)榛覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢高精密拋光表面。拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作。當(dāng)拋光過(guò)程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。 阜新90#機(jī)頭廠(chǎng)家