押出機(jī)線徑不穩(wěn)定怎么回事？

押出機(jī)牽引不穩(wěn)。牽引電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，牽引力夠不夠是否符合當(dāng)下線纜的線徑。押出機(jī)出料不穩(wěn)，可能是螺桿機(jī)筒磨損導(dǎo)致間隙過大，產(chǎn)生物料回流嚴(yán)重，也可能是驅(qū)動(dòng)電機(jī)問題導(dǎo)致輸出扭距不穩(wěn)，還可能是減速機(jī)問題導(dǎo)致傳動(dòng)輸出不穩(wěn)。押出機(jī)主機(jī)傳動(dòng)電機(jī)設(shè)計(jì)方案是否合理，電機(jī)輸出功率能否生產(chǎn)當(dāng)前產(chǎn)品的線徑，及主機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常。機(jī)頭設(shè)計(jì)是否合理膠粒流道是否有異物堵塞，有沒有使用蜂巢板以及過濾網(wǎng)，生產(chǎn)之前有沒有嘗試不裝機(jī)頭進(jìn)行出料看是否穩(wěn)定。工藝溫度設(shè)置不合理，需要檢查各個(gè)區(qū)電加熱器工作是否正常，以及膠料品質(zhì)也很重要是否是否符合當(dāng)前設(shè)置的溫度。 雙螺桿擠出機(jī)是一種常見的塑料加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)過程中。南充押出機(jī)頭廠家

押出機(jī)頭的組成押出機(jī)頭通常由多個(gè)部分組成，包括：1.擠出機(jī)筒：擠出機(jī)筒是押出機(jī)頭中重要的部分之一。它是一個(gè)中空的圓筒形容器，主要功能是將塑料物料加熱熔融，并提供均勻的擠壓力。擠出機(jī)筒中通常有一根螺桿，用于將塑料物料向前推進(jìn)。2.模頭：模頭是押出機(jī)頭中用于塑造產(chǎn)品形狀和尺寸的部件。它通常由金屬材料制成，外形呈現(xiàn)所需產(chǎn)品的鏡像，在模具的幫助下，將塑料物料擠壓成所需形狀，并逐漸冷卻固化。3.擠出嘴口：擠出嘴口位于押出機(jī)頭的末端，用于控制塑料物料的流動(dòng)速度和方向。它的設(shè)計(jì)形狀直接影響著產(chǎn)品外觀和性能。曲靖電纜成纜模具哪家交貨快物理發(fā)泡電纜押出機(jī)主要用于各類同軸、通訊、傳輸線等低損耗電纜芯線押出。

深圳新鴻勝模具的分類：此類模具一般稱為線模，可分圓模和型模，常用線模材料有鉆石模、硬質(zhì)合金模、聚晶模等。

鉆石模：鉆石模也稱金剛石，具有比較高的硬度，耐磨，但價(jià)格較貴。在拉絲中，一般用在拉小規(guī)格單絲，如Φ0.40mm及以下規(guī)格。

硬質(zhì)合金模：在拉伸生產(chǎn)中，過去使用的鎢鋼模全為硬質(zhì)合金模所代替的。因?yàn)橛操|(zhì)合金模拉伸模與鋼模相比具有：耐磨性較好，拋光性好、對(duì)被加工金屬的粘附性小，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱系數(shù)高和具有很高的耐腐蝕性。

聚晶模：也稱人造鉆石，是目前比較常用的模絲模，它具有耐磨性，但也有不足之處就是生產(chǎn)出產(chǎn)品表面不光滑。鎢鋼模：目前常用于鋁拉，且使用壽命較短，一般用于過橋模，鎢鋼模耐磨性一般、價(jià)格低廉，其強(qiáng)度不適合于銅拉，拉制線芯表面不光滑。

半擠管式與擠管式模具大體相同，只是模套的承線稍短，模具也略小一些。半擠管式適合于擠包要求包緊力大的護(hù)套，為提高擠管式擠包層對(duì)線芯的包緊程度，可采用抽真空或大牽引的生產(chǎn)方法。通常半擠壓與半擠管的區(qū)別是：半擠壓內(nèi)模廊長(zhǎng)比較短，內(nèi)外配合時(shí)，內(nèi)模廊段沒有伸入外模廊段。

預(yù)熱和塑化：在擠出機(jī)筒中，塑料物料經(jīng)過高溫加熱，逐漸熔化并變得具有一定的流動(dòng)性。同時(shí)，螺桿的攪拌作用將塑料物料均勻混合。

擠壓和變形：當(dāng)塑料物料達(dá)到一定的熔融狀態(tài)后，會(huì)被螺桿向前推進(jìn)到押出機(jī)頭的擠出嘴口處。在擠出嘴口的作用下，塑料物料被擠壓出來，并通過模具的幫助，形成所需的形狀和尺寸。

冷卻和固化：擠出的塑料物料通過冷卻系統(tǒng)的作用，迅速冷卻并固化。在冷卻過程中，產(chǎn)品會(huì)逐漸變硬、強(qiáng)度增加。

押出機(jī)頭的分類根據(jù)押出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)和擠出方式的不同，可以將押出機(jī)頭分為多種類型，

擠出嘴口：擠出嘴口位于押出機(jī)頭的末端，用于控制塑料物料的流動(dòng)速度和方向。它的設(shè)計(jì)形狀直接影響著產(chǎn)品外觀和性能。

加熱系統(tǒng)：押出機(jī)頭需要配備加熱系統(tǒng)，以保持塑料物料在擠出過程中的適宜溫度。加熱系統(tǒng)通常由電加熱器、熱導(dǎo)油等組成。

冷卻系統(tǒng)：押出機(jī)頭的冷卻系統(tǒng)用于快速冷卻和固化擠出的塑料物料，以確保產(chǎn)品的尺寸和形狀精度。

押出機(jī)頭的工作原理押出機(jī)頭實(shí)現(xiàn)塑料擠出的過程主要包括以下幾個(gè)步驟：

加料：將塑料物料投入擠出機(jī)筒中，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，使塑料物料進(jìn)行預(yù)熱和塑化。 我們的押出機(jī)頭可以實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)和產(chǎn)品。

電線電纜常見問題處理辦法

外被脫皮不良以及芯線粘連(1)生產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時(shí)會(huì)造成脫皮不良,押出時(shí)盡量通過增大外模孔徑的方法避免壓力過大.其次水槽距離機(jī)頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)大為宜,做到急速冷卻.(2)隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動(dòng)為宜)(3)過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會(huì)造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時(shí)將滑石粉烘烤干燥.押出中及時(shí)添加滑石粉,加速時(shí)對(duì)模具的距離進(jìn)行調(diào)整(減小)(4)芯線粘連:芯線粘連一般是因?yàn)槟z皮熔點(diǎn)太低押外被時(shí)高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中一段水槽要放大的水,做到急速冷卻,必要時(shí)絞合時(shí)離型劑或過粉.押外被時(shí)也可采用先過離型劑再過粉.(5)部份客戶要求線材剝高力,在實(shí)際操作中根據(jù)客戶要求對(duì)押出機(jī)押出條件進(jìn)行調(diào)整即可.4.表面外觀異常 押出機(jī)頭的部件需要經(jīng)過精密的加工和裝配，以確保其質(zhì)量和性能。林芝光纖著色模具廠家哪家專業(yè)

押出機(jī)，又叫擠出機(jī)，是一種主要用于電線電纜的芯線擠出的電線電纜設(shè)備。南充押出機(jī)頭廠家

電線電纜常見問題處理辦法PVC收縮/熔損：

A.導(dǎo)體未預(yù)熱：預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整(銅線不氧化，但要燙手)

B.機(jī)頭壓力小/溫度太低：使用加壓外模，機(jī)頭眼模溫度略作升高

C.水槽未過熱水，儲(chǔ)線架張力偏大：

押出時(shí)過熱水，儲(chǔ)線架張力盡量減小絕緣高溫易碎化：

A.PVC烘烤不足：換規(guī)格及時(shí)烘烤PVC

B.押出時(shí)急速冷卻：水槽過熱水偏芯：

A.模具孔徑太大：更換模具(內(nèi)模偏小/外模偏大)

B.模具未裝正：重新將模具裝正C.內(nèi)外模距離不當(dāng)：以先近后遠(yuǎn)的原則調(diào)整內(nèi)外模的距離其它

A.跳股引起的外觀不良：內(nèi)外模更換為孔徑稍大的

B.PVC混煉不足引起外眼有積渣：升高押出溫度，減小外?？讖胶蛢?nèi)外眼的距離

C.刮傷：外模引起的刮傷，更換外眼.內(nèi)外眼模中間堵銅絲：折模清理內(nèi)外模水槽導(dǎo)輪儲(chǔ)線架刮傷：將線材放致導(dǎo)輪，儲(chǔ)線架合適的位置，有破損時(shí)及時(shí)更換。 南充押出機(jī)頭廠家