與具有圓柱形表面的常規(guī)噴槍不同(如圖1中所示),本發(fā)明的噴槍100的下游部分具有彎曲的下表面124。彎曲的上表面122和彎曲的下表面124改善下游部分120和前列部分130內部和周圍的冷卻氣流,促進燃燒產物圍繞噴槍100的流動,并且防止熱燃燒氣體攝取到前列部分130中。前列部分130的內部示于圖4中。**內導管150限定通路154,該通道用于將液體燃料5(或液體燃料/水乳液)遞送至液體燃料噴射通道156,這些液體燃料噴射通道相對于前列部分130的軸向中心線131成銳角設置。每個液體燃料噴射通道156可包括從通路154到其出口158的輕微錐形部,在這種情況下液體燃料5將隨著液體燃料5通過出口158噴射而加速。出口158與前列部分130的表面127齊平或略微向內側。表面127為噴槍100的下游部分120的上曲面122或下曲面124的一部分。中間導管160周向圍繞**內導管150并且限定通路164,該通路用于將氣體燃料8遞送至氣體燃料噴射通道166,該氣體燃料噴射通道的出口相對于軸向中心線131以大約90度角(±10度)設置。氣體燃料噴射通道166的形狀通常為截頭圓錐形,并且在圖示實施方案中,關于出口軸線(由箭頭8表示)為非對稱的。氣體燃料噴射通道166的出口168的橫截面積大于液體燃料噴射通道156的出口158。蘇州正和鋁業(yè)您身邊的熱管理**!湖北擠出微通道扁管批量定制
所述固定塊的數量為四個,且均勻分布于放置板底部的兩側,所述固定塊靠近定位槽內壁的一側與定位槽的內壁接觸。作為本實用新型推薦的,所述過濾網靠近凹槽內壁的一側與凹槽的內壁接觸,所述殼體的底部開設有連接桿配合使用的***通孔,所述放置板的頂部開設有與連接桿配合使用的第二通孔。作為本實用新型推薦的,所述限位塊的頂部與殼體的內壁固定連接,所述連接桿靠近限位槽內壁的一側與限位槽的內壁接觸,所述清洗箱內腔的底部設置有與排水管配合使用的導流板。作為本實用新型推薦的,所述殼體的右側開設有與固定桿配合使用配合使用的通口,所述固定桿的表面與彈簧的內壁接觸,所述卡塊靠近卡槽內壁的一側與卡槽的內壁接觸。與現有技術相比,本實用新型的有益效果如下:1、本實用新型通過設置清洗箱、支撐腿、放置板、固定塊、定位塊、定位槽、把手、過濾網、凹槽、殼體、連接桿、限位塊、限位槽、固定機構、卡槽、排水管和控制閥的配合使用,在使用時,使用者對過濾網的位置進行調節(jié),過濾網對卡塊的位置進行調節(jié),卡塊對過濾網的位置進行固定,然后對放置板的位置進行固定,然后將待清洗的散熱扁管放在放置板的頂部,然后向清洗箱的內腔放水對散熱扁管進行清洗。湖北認可微通道扁管銷售正和鋁業(yè),提供液冷方案設計、仿真、材料部件,以及配套總成組裝服務,讓您省心省力!
扁管使用一定周期后,其內部出現裂紋(如圖3及圖4中的橢圓d及橢圓e處所示)和變形,并且隨著使用時間的增加,該部分裂紋會影響到微通道扁管(未以附圖的形式示出)的使用性能以及使用壽命,從而導致使用成本的增加?;谏鲜鲈?,在本實施例中,為降低微通道扁管100的使用成本并提高使用壽命,尤其是減少其在使用過程中因碎石沖擊而產生的裂紋和變形,故將微通道120設置為圓形通道,以使得微通道120的截面輪廓為圓形。請參照圖5,圖5為本實施例中的微通道扁管100的金相圖;從該微通道扁管100的金相圖可以看出,該微通道扁管100的變形小,且不存在裂紋。由此,從上述內容可以得出,相比于現有技術中的微通道扁管(未以附圖的形式示出),本實施例所提供的微通道扁管100,在提高換熱性能的同時,其耐碎石沖擊的能力更好,同時變形量小,進而能夠延長該微通道扁管100的使用壽命。需要說明的是,上述內容中金相圖,是在本實施例中的微通道扁管100與現有技術中的微通道扁管(未以附圖的形式示出)在同樣的使用環(huán)境下使用同一時間之后所進行的測試而得出。在本實施例中,沿微通道扁管100的寬度方向,弧面111至少包括***弧形分部112及第二弧形分部113。需要說明的是。
***噴射通路4的出口10相對于第二噴射端口7的出口11軸向地移位。第三噴射通路16同軸地圍繞***噴射通路4的出口端部10,并且第四噴射通路17同軸地圍繞第二噴射通路7的出口11。第三噴射通路16由第三管道15的壁中的孔限定,從而限定圍繞每個***噴射通路4的出口10的間隙。因為噴槍設置在穿過***燃燒器和***渦輪機部分的燃燒產物的熱氣體流動路徑內,所以有必要冷卻噴槍以防止損壞并延長使用壽命。在eroglu**中,穿過第三管道15的空氣18用于對流地冷卻噴槍。然而,此類冷卻空氣18必須處于足夠低的溫度和足夠高的壓力下以實現必要的冷卻。在冷卻空氣18中實現必要的壓力和溫度可能需要使用壓縮機(或增壓壓縮機)和/或換熱器,它們是不期望地降低燃氣渦輪機的總體操作效率的附加負載。因此,提供用于二次燃燒器的噴槍將是有用的,該噴槍保持噴槍所需的雙燃料功能,并且被構造成在較低的壓力和/或更高的溫度下使用空氣來冷卻噴槍,從而改善渦輪機效率。技術實現要素:用于燃燒器的噴槍包括:**內導管,該**內導管限定***流體通路和多個***燃料噴射通道,每個***燃料噴射通道終止于***出口處;周向圍繞**內導管的中間導管,中間導管限定第二流體通路和多個第二燃料噴射通道。動力電池、儲能電池液冷總成方案的踐行者和**者——蘇州】正和鋁業(yè)!
具體實施方式為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此,以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍,而是**表示本實用新型的選定實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項,因此,一旦某一項在一個附圖中被定義,則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。在本實用新型實施例的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系,*是為了便于描述本實用新型和簡化描述。正和鋁業(yè)擠壓路微通道扁管液冷換熱材料!湖南摩擦攪拌焊微通道扁管按需定制
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下表面具有硅片氧化層ⅱ。所述硅片氧化層ⅰ的上表面噴涂有聚四氟乙烯層。所述微通道板夾設在ito導電玻璃片和硅片之間。所述ito導電玻璃片和聚四氟乙烯層分別將通槽的上下端敞口封堵。所述ito導電玻璃片、通槽和聚四氟乙烯層合圍出多條微通道a。所述微通道a中流通工質。所述ito導電玻璃片和硅片與交流電源相連,作為交流電浸潤系統的電極。所述微通道加熱系統包括加熱片。所述加熱片通過導熱膠固定連接在硅片氧化層ⅱ的下表面。加熱片產生熱量通過硅片導熱傳遞給微通道a內的工質。本發(fā)明還公開微通道流動不穩(wěn)定性的氣泡動力學抑制方法,微通道加熱系統產生熱量傳遞給微通道板內的工質。工質在聚四氟乙烯層疏水表面沸騰相變,延緩氣泡在微通道內受限生長和倒流。交流電浸潤系統加載,氣泡三相線區(qū)相界面釘扎和振蕩,阻礙氣泡聚合,抑制微通道內因氣泡受限生長和倒流產生的流動不穩(wěn)定性。其中,所述微通道板的板面上設置有多條平行的通槽。所述交流電浸潤系統包括ito導電玻璃片、硅片和交流電源。所述硅片的上表面具有硅片氧化層ⅰ,下表面具有硅片氧化層ⅱ。所述硅片氧化層ⅰ的上表面噴涂有聚四氟乙烯層。所述微通道板夾設在ito導電玻璃片和硅片之間。湖北擠出微通道扁管批量定制
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