壓片機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障分析及解決方法:(1)調(diào)節(jié)失靈:一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動(dòng)使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時(shí)要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪等措施解決。(2)充填不穩(wěn)，主要原因有:1)物料因素，制粒不均勻或物料流動(dòng)性差;2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差;3)料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng)，加料器后面格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生跳沖，此時(shí)應(yīng)更換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動(dòng)，此時(shí)應(yīng)更換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴(yán)重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻;7)刮粉板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致刮粉效果差，此時(shí)應(yīng)更換刮粉板;8)下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。(3)片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好:片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。(4)壓片時(shí)機(jī)器振動(dòng)有較大響聲:壓片時(shí)，機(jī)器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調(diào)整壓力解決。壓片機(jī)日常維護(hù)有哪些要點(diǎn)？松江區(qū)多功能壓片機(jī)廠家直銷

高速壓片機(jī)制片原理①劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實(shí)現(xiàn)的，如有直徑6mm、8mm、、12mm等沖頭。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中?？椎纳疃?，從而改變封底后的中模孔的實(shí)際長度，調(diào)節(jié)模孔中藥物的填充體積。因此，在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機(jī)構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。由于不同批號的藥粉配制總有比容的差異，這種調(diào)節(jié)功能是十分必要的。在劑量控制中，加料器的動(dòng)作原理也有相當(dāng)?shù)挠绊?，比如顆粒藥物是靠自重，自由滾落入中?？字袝r(shí)，其裝填情況較為疏松。如果采用多次強(qiáng)迫性境入方式時(shí)，?？字袑钊胼^多藥物，裝填情況則較為密實(shí)。②藥片厚度及壓實(shí)程度控制。藥物的劑量是根據(jù)配方及藥典確定的，不可更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時(shí)限要求，壓片時(shí)對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實(shí)際厚度和外觀。壓片時(shí)的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來實(shí)現(xiàn)的。有的壓片機(jī)在壓片過程中不單有上沖下行動(dòng)作，同時(shí)也可有下沖上行動(dòng)作，由上下沖相對運(yùn)動(dòng)共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。松江區(qū)多功能壓片機(jī)廠家直銷如何根據(jù)物料特性選擇壓片機(jī)？

為了滿足不同行業(yè)和客戶的需求，壓片機(jī)將具備更多的功能，如能夠生產(chǎn)多種規(guī)格和形狀的片劑、實(shí)現(xiàn)多層壓片、具備在線檢測和質(zhì)量控制功能等。此外，綠色環(huán)保也是未來壓片機(jī)發(fā)展的重要趨勢。制造商將更加注重設(shè)備的節(jié)能設(shè)計(jì)和環(huán)保性能，減少設(shè)備對環(huán)境的影響。同時(shí)，隨著人們對食品安全和藥品質(zhì)量的關(guān)注度不斷提高，壓片機(jī)的設(shè)計(jì)和制造將更加嚴(yán)格地遵循相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。總之，壓片機(jī)作為一種重要的生產(chǎn)設(shè)備，未來將不斷朝著智能化、高速化、高效化、多功能化和綠色環(huán)保的方向發(fā)展，為各個(gè)行業(yè)的發(fā)展提供更加質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因（1）手工加料過程中產(chǎn)生粉塵。（2）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)上沖壓片過程中：1）產(chǎn)生的粉塵被四扇有機(jī)玻璃門吸附，無法看清壓片情況，為了應(yīng)付生產(chǎn)只好開啟有機(jī)玻璃門，這樣就違背了GMP要求；2）上沖尾部也進(jìn)入粉塵，粉塵被定時(shí)加注的潤滑油吸附而造成缺油，如果不及時(shí)清理，往往會造成上沖尾部與上導(dǎo)軌磨損，使設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)；3）設(shè)備長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生粉塵，會進(jìn)入電氣柜內(nèi)造成電氣故障；4）粉塵會污染壓片室，不易于壓片室的清洗消毒。（3）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)下沖壓片過程中產(chǎn)生的粉塵，雖有吸粉口吸走，但中模下面、下沖桿的頭部還會附著一定的粉塵，拆卸下沖桿，附著的粉塵沿著下沖孔進(jìn)入下導(dǎo)軌，與潤滑油混合形成了油泥，長期不清理會污染壓片室的環(huán)境。（4）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)加料器甩出的細(xì)粉，若清理不及時(shí)，積少成多。其會隨著轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)臺與臺板之間的空隙進(jìn)入下導(dǎo)軌，進(jìn)入的粉塵會吸干潤滑油，造成下沖尾與壓輪下導(dǎo)軌的磨損，降低導(dǎo)軌的使用壽命，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會出現(xiàn)斷沖情況，進(jìn)而損壞下導(dǎo)軌壓片機(jī)的噪音水平怎樣控制？

在制藥行業(yè)，粉末壓片機(jī)是不可或缺的重要設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于各種藥品的生產(chǎn)，如片劑、含片、分散片等。制藥過程中，對片劑的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，粉末壓片機(jī)能夠滿足這些要求。通過精確控制壓力和填充量，可以生產(chǎn)出重量均勻、硬度適中、崩解性能良好的片劑。例如，在生產(chǎn)普通片劑時(shí)，粉末壓片機(jī)可以將藥物粉末與輔料按照一定比例混合后壓制成片。對于一些特殊的藥品，如緩釋片、控釋片等，粉末壓片機(jī)可以通過特殊的模具和工藝，實(shí)現(xiàn)藥物的緩慢釋放或控制釋放，提高藥物的療效和安全性。此外，粉末壓片機(jī)還可以根據(jù)不同的藥品規(guī)格和形狀，更換模具，生產(chǎn)出各種形狀和大小的片劑，滿足不同的臨床需求。粉末壓片機(jī)的應(yīng)用，不僅提高了藥品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還為制藥企業(yè)的研發(fā)和創(chuàng)新提供了有力支持。常見的壓片機(jī)類型有哪些？南京電動(dòng)粉末壓片機(jī)

脆性物料在壓片時(shí)要注意什么？松江區(qū)多功能壓片機(jī)廠家直銷

高速壓片機(jī)模具在使用過程中常見如下故障：一、沖桿相關(guān)問題沖桿磨損后只能更換新的沖桿。沖頭彎曲現(xiàn)象多發(fā)生在小直徑?jīng)_頭上，主要由壓力過大引起。沖頭彎曲會影響片劑的重量差異，需進(jìn)行更換。二、加料器及沖頭故障加料器底面因緊貼轉(zhuǎn)臺平面而磨損，可調(diào)節(jié)加料器位置，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作面之間保持適當(dāng)間隙。上沖吊沖、下沖斷沖、下沖爆沖、上沖帽子頭斷裂以及上沖斷沖（斷沖部分在加料器內(nèi)且未及時(shí)取出）等情況，會導(dǎo)致加料器磨損甚至損壞壓片機(jī)。在壓片過程中，壓力不可過大，機(jī)器不能超負(fù)荷運(yùn)行，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)處理。若發(fā)現(xiàn)爆沖或加料器磨損，可調(diào)換爆頭的沖或進(jìn)行修復(fù)。調(diào)換加料器后必須擦清平面，將擦下的粉子和爆沖的片子隔離并妥善處理。加料器安裝不當(dāng)會使轉(zhuǎn)臺平面出現(xiàn)跑顆粒現(xiàn)象。可調(diào)節(jié)加料器兩側(cè)螺釘位置以及料斗位置的高低來控制物料流量。松江區(qū)多功能壓片機(jī)廠家直銷