高速壓片機(jī)的避震墊調(diào)整整機(jī)震動(dòng)1)避震墊壓緊螺絲松脫，避震墊需要正確安裝，檢查壓緊螺絲是否松動(dòng)，如有請(qǐng)擰緊螺母。2）壓片機(jī)轉(zhuǎn)速不對(duì)，應(yīng)減少或增大轉(zhuǎn)速。3）兩邊受壓不對(duì)，壓力大小相差太大，兩邊的片厚明顯不一致。調(diào)節(jié)片子厚度，使兩邊出片的厚度一致。4）顆粒影響，改進(jìn)壓片工藝，合理配方，提高顆粒的質(zhì)量。壓片機(jī)的使用過(guò)程中要求設(shè)備維修人員必須定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，每月1-2次檢查渦輪、渦桿、軸承、壓輪、上下導(dǎo)軌各活動(dòng)部分是否靈活，是否磨損，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修復(fù)后使用，渦輪箱內(nèi)加機(jī)械油，一般夏季選用N46、冬季選用N32，油量從渦桿進(jìn)入一個(gè)齒面高為宜，可通過(guò)視窗觀察油面的高低，使用半年左右，更新新油；電氣元件也要注意維護(hù)，定期檢查，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。壓片機(jī)壓力可調(diào)，適應(yīng)不同材料壓制。廣東小型壓片機(jī)原理

調(diào)節(jié)單沖壓片機(jī)主要有以下三個(gè)步驟：一、出片調(diào)整首先，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖的位置上升至較高處，此時(shí)需觀察下沖口面與中模平面是否平齊。若二者不齊，無(wú)論是下沖口面高于還是低于中模平面，都會(huì)對(duì)出片產(chǎn)生影響。如需進(jìn)行調(diào)整，先旋松蝶形螺絲，接著松開(kāi)齒輪壓板，然后轉(zhuǎn)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊。對(duì)齊后，將壓板按上并旋緊蝶形螺絲，隨后再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將下沖的位置還原。接著進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若運(yùn)轉(zhuǎn)正常，便可嘗試加料試壓，進(jìn)而進(jìn)行下一步調(diào)試。二、充填深度調(diào)整通過(guò)調(diào)整充填深度能夠調(diào)整藥品的重量。首先旋轉(zhuǎn)蝶形螺絲，松開(kāi)齒輪壓板，隨即轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)齒輪。若將下調(diào)節(jié)齒輪向左旋轉(zhuǎn)，下沖芯桿會(huì)上升，充填深度減少，藥片重量也會(huì)隨之減少；若將下調(diào)節(jié)齒輪向右旋轉(zhuǎn)，下沖芯桿則下降，充填深度增多，藥片重量增大。調(diào)試完成后，需將齒輪壓板按上，并旋緊蝶形螺絲。三、壓力調(diào)整對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)整可改變藥片硬度。首先旋松連桿鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿。若將上沖芯桿向左旋轉(zhuǎn)，上沖芯桿會(huì)向下移動(dòng)，壓力增大，成品藥片的硬度增加；若將上沖芯桿向右旋轉(zhuǎn)，上沖芯桿向上移動(dòng)，壓力減小，成品藥片的硬度減少。調(diào)試好后，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，將連桿鎖緊螺母旋緊。江西粉末壓片機(jī)報(bào)價(jià)沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷。

減少壓片過(guò)程產(chǎn)生粉塵的辦法

手工加料時(shí)減少粉塵的方法

（1）料斗上口增加一個(gè)帶手把的圓蓋，手工加料后及時(shí)蓋上，防止粉塵的擴(kuò)散。（2）采用真空上料機(jī)或提升式上料機(jī)加料，密封加料斗。

上沖運(yùn)轉(zhuǎn)壓片時(shí)減少粉塵的辦法

（1）增加輔助機(jī)構(gòu)能調(diào)節(jié)上沖進(jìn)入中?？椎纳疃?，減少壓片時(shí)的“撲粉”。

（2）單層吸下沖粉塵的吸粉口，更改為能吸上沖壓片時(shí)“撲粉”，和加料器刮粉后轉(zhuǎn)臺(tái)平面上細(xì)微粉塵的雙層吸塵裝置。

（3）出片盒上口增加一罩或罩上增加一吸塵口與吸塵裝置相連接，來(lái)防止頂片、出片時(shí)粉塵的擴(kuò)散。

（4）加料器上面增加一蓋板。強(qiáng)迫加料器不采用此辦法，但加料斗下料口與強(qiáng)迫加料器進(jìn)粉口采用軟連接，來(lái)密封加料斗下料口至強(qiáng)迫加料器入口管路；自然加料柵格加料器上面加有一有機(jī)玻璃蓋板，防止上沖頭運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中與顆粒相撞產(chǎn)生的粉塵，同時(shí)按不同的充填深度配置下沖下行軌，減少定量時(shí)顆粒的溢出

高速壓片機(jī)的工作原理如下：沖頭和沖模在壓片過(guò)程中承受巨大壓力，通常采用軸承鋼（如Cr15等）制作，并經(jīng)過(guò)熱處理以提高硬度。沖頭類(lèi)型眾多，其形狀取決于藥片所需的形狀。按沖模結(jié)構(gòu)形狀可分為圓形、異形（包括多邊形及曲線形）；沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形和斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片形。為便于識(shí)別和服用藥品，還可在沖模端面上刻制藥品名稱、劑量以及縱橫線條等標(biāo)志。壓制不同劑量的片劑時(shí)，應(yīng)選擇大小合適的沖模。壓片機(jī)的工作過(guò)程可分為以下步驟：第一步，下沖的沖頭部位（工作位置朝上）由中?？紫露松烊胫心？字?，將中模孔底封住。第二步，借助加料器向中模孔中填充藥物。第三步，上沖的沖頭部位（工作位置朝下）從中模孔上端落入中?？?，并下行一定行程，把藥粉壓制成片。第四步，上沖提升出孔，下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過(guò)程。第五步，下沖降至原位，為下一次填充做好準(zhǔn)備。壓片機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，方便升級(jí)和維護(hù)。

上海天和通過(guò)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的積累，從設(shè)計(jì)源頭和制作工藝上提高壓片機(jī)的質(zhì)量和水平。

目前，上海天和壓片機(jī)工業(yè)設(shè)計(jì)出色，占地面積小;機(jī)器部件機(jī)械精度高，擁有精細(xì)的節(jié)約物料設(shè)計(jì)，軟硬件控制精確，并且在生產(chǎn)過(guò)程中，漏粉少，提高了制藥企業(yè)的生產(chǎn)收率。不僅如此，上海天和壓片機(jī)壓片質(zhì)量高，廢片少。“機(jī)械部件過(guò)硬的質(zhì)量，再配合的設(shè)計(jì)，使得壓片機(jī)能很好地適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間大壓力的應(yīng)用，從而穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的廢片率，極大地降低了制藥企業(yè)的生產(chǎn)成本。

上海天和壓片機(jī)在高產(chǎn)量生產(chǎn)型壓片機(jī)系列基礎(chǔ)上，還開(kāi)發(fā)了研發(fā)智能壓片機(jī)。比如ZP265智能型壓片機(jī)，其能利用少量的粉末測(cè)試產(chǎn)品的可生產(chǎn)性，模擬各類(lèi)壓片機(jī)性能，優(yōu)化粉末性能。再比如雙出料高速壓片機(jī)，利用高性能壓片機(jī)有效測(cè)試粉末特性。 壓片機(jī)具備自動(dòng)排廢功能，節(jié)省人力。北京電動(dòng)壓片機(jī)

壓片機(jī)壓片厚度可調(diào)，滿足不同需求。廣東小型壓片機(jī)原理

     一開(kāi)始的壓片機(jī)是由一副沖模組成，沖頭作上下運(yùn)動(dòng)將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機(jī)器稱單沖壓片機(jī)，后發(fā)展成電動(dòng)花籃式壓片機(jī)。這兩種壓片機(jī)的工作原理是以手工壓模為基礎(chǔ)的單向壓片，即壓片時(shí)下沖固定不動(dòng)，上沖運(yùn)動(dòng)加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內(nèi)部的密度不均勻，易產(chǎn)生裂片等問(wèn)題。針對(duì)單向壓片機(jī)存在的這種缺點(diǎn)，一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機(jī)開(kāi)始誕生。這種壓片機(jī)上下沖同時(shí)均勻地加壓，使顆粒中的空氣有充裕的時(shí)間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。此外，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)還具有機(jī)器振動(dòng)小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準(zhǔn)確等。 廣東小型壓片機(jī)原理