造成壓片機(jī)片重差異的情況以及解決方案。顆粒藥粉原料問題：

（1）顆粒內(nèi)細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊，顆粒粗細(xì)分布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中模孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。解決方法：應(yīng)將顆?；靹蚧蚝Y去過多細(xì)粉，控制粒徑分布范圍。

（2）顆粒流動(dòng)性不好，流入中?？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過大而超限；顆粒流動(dòng)不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物；顆粒分層。解決方法：應(yīng)重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動(dòng)性。上道工序把好質(zhì)量關(guān)，杜絕顆粒內(nèi)的異物；及時(shí)解決顆粒分層，減小粒度差。

（3）如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)，可使片重差異幅度較大。解決方法：下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)及時(shí)檢查，拆下、清理干凈下沖與中模孔。

（4）較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當(dāng)大小的顆粒。 高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速一般為50～90r／min左右，生產(chǎn)量大概為（20～50）萬片／h。廣州電動(dòng)壓片機(jī)哪個(gè)好

壓片機(jī)的傳動(dòng)部件該部分由電機(jī)、皮帶輪、蝸輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等組成，電機(jī)的轉(zhuǎn)速可由變頻無級(jí)調(diào)速器調(diào)節(jié)，啟動(dòng)后通過一對(duì)帶輪將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)主軸旋轉(zhuǎn)，電機(jī)的變速可使轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)臺(tái)、導(dǎo)軌部件由上下軸承、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等組成的轉(zhuǎn)臺(tái)部件以及由上下導(dǎo)軌組成的導(dǎo)軌部件，這些構(gòu)成了上下沖桿的運(yùn)動(dòng)軌跡，轉(zhuǎn)臺(tái)攜帶沖桿作圓周運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌使沖桿作有規(guī)則的上下運(yùn)動(dòng)，沖桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng)完成了顆粒的填料，壓片（在壓輪的作用下）。出片的工作過程。加料器部件顆粒的加料用強(qiáng)迫加料器，由小型直流電機(jī)通過小蝸輪減速器將動(dòng)力傳遞給加料器的齒輪并分別驅(qū)動(dòng)計(jì)量、配料和加料葉輪，顆料物料從料斗底部進(jìn)入計(jì)量室經(jīng)葉輪混合后壓人配料室，再流向加料室并經(jīng)葉輪通過出料口送入中模。加料器的加料速度可按情況不同由無級(jí)調(diào)速器調(diào)節(jié)。計(jì)量室、配料室和加料室的結(jié)構(gòu)。福建智能壓片機(jī)供應(yīng)商高速壓片機(jī)，滿足快節(jié)奏生產(chǎn)需求。

壓片機(jī)是我國(guó)生產(chǎn)歷史較為悠久的制藥裝備，也是我國(guó)出口早、產(chǎn)量大的制藥裝備。作為固體制劑中的常用裝備，壓片機(jī)的使用度以及先進(jìn)化程度正隨著醫(yī)藥市場(chǎng)需求的提高而不斷提高。對(duì)于能夠?qū)㈩w粒或粉狀物料置于膜孔內(nèi)由沖頭壓制成片劑的機(jī)器，壓片機(jī)的發(fā)展方向正朝著多元化不斷邁進(jìn)。業(yè)內(nèi)人士表示，高速、高產(chǎn)量是一個(gè)方向，“為了滿足藥廠向集約化方向發(fā)展，近年來，高速壓片機(jī)廠家的數(shù)量明顯增加?！睒?biāo)準(zhǔn)化、系列化也是一大發(fā)展方向。如今，制藥企業(yè)對(duì)制藥裝備的要求越來越高，標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化是制藥企業(yè)的重要訴求，而不管是壓片機(jī)還是其他裝備，無論從規(guī)格、參數(shù)，還是零部件配套，制藥裝備各方面都要加以標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。

壓片機(jī)壓片中厚薄片和機(jī)器的物料充填有很大關(guān)系，上下壓輪位置改變也會(huì)，您要認(rèn)真看說明書上面的操作。您的片劑如果重片的話由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖，此時(shí)顆粒填入?？字杏种貜?fù)壓一次成疊片或由于下沖上升位置太低，不能及時(shí)將片劑頂出，而同時(shí)又將顆粒加入?？變?nèi)重復(fù)加壓而成。壓成疊片使壓片機(jī)易受損傷，應(yīng)解決粘沖問題與沖頭配套、改進(jìn)裝沖模的精確性、排除壓片機(jī)故障。壓輪部分故障的排除:壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝置。其常見故障分析及解決方法:(1)壓輪磨損:壓輪外圓磨損嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時(shí)，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時(shí)會(huì)斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因?yàn)槲锪想y壓而調(diào)節(jié)過度造成的，這時(shí)需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。(2)壓輪軸軸承缺油或損壞:定期對(duì)壓輪軸軸承進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時(shí)進(jìn)行更換。高效率壓片機(jī)，大幅提升生產(chǎn)效率。

壓片機(jī)壓片過程中的裂片又稱頂裂，是指在壓片機(jī)離開模具孔后，一層振動(dòng)表面朝上的薄層裂開。有時(shí)片劑的腰部會(huì)裂成兩段，但這種現(xiàn)象發(fā)生的頻率較低。產(chǎn)生裂紋的原因是藥片被推出模具孔后脫落。大多數(shù)裂紋是因?yàn)轭w粒中有太多的細(xì)粉末。在壓縮過程中，顆粒中有空氣。壓縮速度相對(duì)較快，沖孔和?？字g的間隙相對(duì)較小。因空氣不會(huì)從顆粒中排出，而是封閉在片劑中，當(dāng)沒有壓力時(shí)，空氣會(huì)膨脹，從而導(dǎo)致裂紋。根據(jù)上述情況，我們應(yīng)首先為顆粒中的細(xì)粉制作預(yù)加載裝置，使空氣逸出。然而，許多情況無法解釋。例如，直接壓制超過100目的微晶纖維素和可壓縮淀粉粉末不會(huì)導(dǎo)致開裂。在高壓下會(huì)出現(xiàn)裂紋，可適當(dāng)減小壓力以防止裂紋。如果顆粒過于干燥，則會(huì)出現(xiàn)裂縫，因此含水量也起著關(guān)鍵作用。裂紋的原因是顆粒的不當(dāng)壓縮行為。顆粒的彈性比較強(qiáng)，壓片的彈性比較高，壓力不均勻也會(huì)造成裂片壓片機(jī)上裝上沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調(diào)節(jié)。北京壓片機(jī)哪個(gè)好

壓片機(jī)適應(yīng)多種藥品生產(chǎn)環(huán)境。廣州電動(dòng)壓片機(jī)哪個(gè)好

高速壓片機(jī)制片原理①劑量的操控。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)度是經(jīng)過挑選不同沖頭直徑的沖模來結(jié)束的，如有直徑6mm、8mm、、12mm等沖頭。在選定沖模規(guī)范之后，纖細(xì)的劑量調(diào)度是經(jīng)過調(diào)度下沖伸入中模孔的深度，然后改動(dòng)封底后的中?？椎膶?shí)踐長(zhǎng)度，調(diào)度?？字兴幬锏奶畛潴w積。因而，在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)度下沖在?？字械脑挤轿坏慕M織，以滿意劑量調(diào)度要求。因?yàn)椴煌?hào)的藥粉制造總有比容的差異，這種調(diào)度功用是十分必要的。在劑量操控中，加料器的動(dòng)作原理也有恰當(dāng)?shù)挠绊懀热珙w粒藥物是靠自重，清閑滾落入中?？字袝r(shí)，其裝填情況較為疏松。假設(shè)選用多次強(qiáng)迫性境入辦法時(shí)，模孔中將會(huì)填入較多藥物，裝填情況則較為密實(shí)。②藥片厚度及壓實(shí)程度操控。藥物的劑量是根據(jù)配方及藥典供認(rèn)的，不行更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時(shí)限要求，壓片時(shí)對(duì)必定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實(shí)踐厚度和外觀。壓片時(shí)的壓力調(diào)度是必不行少的。這是經(jīng)過調(diào)度上沖在?？字械南滦辛縼斫Y(jié)束的。有的壓片機(jī)在壓片進(jìn)程中不單有上沖下行動(dòng)作，一起也可有下沖上行動(dòng)作，由上下沖相對(duì)運(yùn)動(dòng)一起結(jié)束壓片進(jìn)程。但壓力調(diào)度多是經(jīng)過調(diào)度上沖下行量的組織來結(jié)束壓力調(diào)度與操控的。廣州電動(dòng)壓片機(jī)哪個(gè)好