壓片機(jī)機(jī)械部分常見(jiàn)的故障易發(fā)生在：導(dǎo)軌、壓輪、過(guò)載保護(hù)、減速箱以及；壓片機(jī)沖模等幾個(gè)部分；生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題有聲音異常、片重差異等，涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調(diào)節(jié)不當(dāng)因素。在壓片機(jī)的使用過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)壓片室進(jìn)行清場(chǎng)，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作部件。根據(jù)實(shí)際使用過(guò)程中積累一些經(jīng)驗(yàn)，介紹如何解決常見(jiàn)的一些故障和維修方法。壓輪壓輪是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝置，其常見(jiàn)故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴(yán)重導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪；當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時(shí)，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時(shí)斷裂主要是由于承受壓力過(guò)大所致，多數(shù)是因?yàn)槲锪想y壓而調(diào)節(jié)操作不當(dāng)，這時(shí)需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。另外，定期對(duì)壓輪軸軸承進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時(shí)進(jìn)行更換。壓片機(jī)是一種常用的制藥設(shè)備，用于將藥粉壓制成片狀。普陀區(qū)多功能壓片機(jī)報(bào)價(jià)

對(duì)于能夠?qū)㈩w粒或粉狀物料置于膜孔內(nèi)由沖頭壓制成片劑的機(jī)器，壓片機(jī)的發(fā)展方向正朝著多元化不斷邁進(jìn)。業(yè)內(nèi)人士表示，高速、高產(chǎn)量是一個(gè)方向，“為了滿足藥廠向集約化方向發(fā)展，近年來(lái)，高速壓片機(jī)廠家的數(shù)量明顯增加。”標(biāo)準(zhǔn)化、系列化也是一大發(fā)展方向。如今，制藥企業(yè)對(duì)制藥裝備的要求越來(lái)越高，標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化是制藥企業(yè)的重要訴求，而不管是壓片機(jī)還是其他裝備，無(wú)論從規(guī)格、參數(shù)，還是零部件配套，制藥裝備各方面都要加以標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。此外，多功能壓片機(jī)的快速發(fā)展也是標(biāo)志著制藥裝備企業(yè)研發(fā)的水平，體現(xiàn)了用戶個(gè)性化的需求。隨著市場(chǎng)的縱深發(fā)展，許多國(guó)內(nèi)壓片機(jī)企業(yè)認(rèn)為，市場(chǎng)成熟度不斷升高，壓片機(jī)行業(yè)注重產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的意識(shí)，以及樹立品牌競(jìng)爭(zhēng)的意識(shí)也在不斷增強(qiáng)。青浦區(qū)多功能壓片機(jī)價(jià)格壓片機(jī)每月進(jìn)行1-2次檢查，檢查蝸輪蝸桿軸承壓輪曲軸、上下導(dǎo)軌等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和磨損情況。

   壓片機(jī)的保養(yǎng)①潤(rùn)滑機(jī)器的一般部件。油杯和油嘴安裝在零件表面。可根據(jù)油杯類型分別注入黃油和機(jī)油。根據(jù)各軸承的溫升和使用情況進(jìn)行油潤(rùn)滑。上蓋中間的玻璃油杯用于潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)以每分鐘滴2～3滴為宜。傳動(dòng)軸兩端裝有滾動(dòng)軸承，軸殼外裝有油嘴，每周可注油一次，可用油泵壓人。沖桿尾部及弧形導(dǎo)軌均用黃油潤(rùn)滑，不宜過(guò)多，以免油滲入物料影響壓片質(zhì)量。加油時(shí)應(yīng)注意不要讓油溢出杯體，更不能流到機(jī)器周圍，以免污染物料，影響壓片質(zhì)量。②定期檢查各部件，檢查項(xiàng)目有蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪軸，上下導(dǎo)軌活動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，是否有磨損，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)修復(fù)。③使用一次或停止后，應(yīng)將剩余粉末取出并清理干凈。如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，必須將所有模具拆下，并將機(jī)器擦拭干凈。零件表面應(yīng)涂防銹油并蓋布篷布。。④模具的保養(yǎng)，不用的模具應(yīng)清洗擦拭干凈，然后放入有蓋的不漏盒中，使模具完全浸入油中或涂上防砸油脂，沖孔襯墊放置軟質(zhì)材料的夾子，防止相互碰撞，并定期檢查。

壓片機(jī)機(jī)械部分常見(jiàn)的故障易發(fā)生在：導(dǎo)軌、壓輪、過(guò)載保護(hù)、減速箱以及；壓片機(jī)沖模等幾個(gè)部分；生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題有聲音異常、片重差異等，涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調(diào)節(jié)不當(dāng)因素。在壓片機(jī)的使用過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)壓片室進(jìn)行清場(chǎng)，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作部件。根據(jù)實(shí)際使用過(guò)程中積累一些經(jīng)驗(yàn)，介紹如何解決常見(jiàn)的一些故障和維修方法。壓輪壓輪是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝置，其常見(jiàn)故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴(yán)重導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪；當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時(shí)，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時(shí)斷裂主要是由于承受壓力過(guò)大所致，多數(shù)是因?yàn)槲锪想y壓而調(diào)節(jié)操作不當(dāng)，這時(shí)需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。另外，定期對(duì)壓輪軸軸承進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時(shí)進(jìn)行更換。壓片機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，降低噪音污染。

壓片機(jī)潤(rùn)滑油怎樣選擇？壓片機(jī)在選擇潤(rùn)滑油的時(shí)，是否應(yīng)該選擇粘度越高的油脂越好呢？其實(shí)不是的，壓片機(jī)如果選用高粘很容易粘住藥粉，導(dǎo)致潤(rùn)滑失效；所以應(yīng)該是選擇粘度適中的潤(rùn)滑劑。壓片機(jī)選用潤(rùn)滑油，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，自動(dòng)泵送潤(rùn)滑設(shè)置的時(shí)間和車間粉塵等問(wèn)題；再來(lái)考慮選用哪種粘度的潤(rùn)滑油，當(dāng)然必須要選用符合FDA食品級(jí)的潤(rùn)滑油。食品級(jí)的潤(rùn)滑油可以有效防止污染粉料，并且有較好的耐磨性和潤(rùn)滑性，可以有效保持壓片機(jī)的潤(rùn)滑。壓片機(jī)操作簡(jiǎn)單易懂，培訓(xùn)成本低。黃浦區(qū)多功能壓片機(jī)聯(lián)系方式

壓片機(jī)操作靈活，適應(yīng)不同生產(chǎn)需求。普陀區(qū)多功能壓片機(jī)報(bào)價(jià)

   高速壓片機(jī)制片原理①劑量的操控。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)度是經(jīng)過(guò)挑選不同沖頭直徑的沖模來(lái)結(jié)束的，如有直徑6mm、8mm、、12mm等沖頭。在選定沖模規(guī)范之后，纖細(xì)的劑量調(diào)度是經(jīng)過(guò)調(diào)度下沖伸入中模孔的深度，然后改動(dòng)封底后的中模孔的實(shí)踐長(zhǎng)度，調(diào)度?？字兴幬锏奶畛潴w積。因而，在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)度下沖在?？字械脑挤轿坏慕M織，以滿意劑量調(diào)度要求。因?yàn)椴煌?hào)的藥粉制造總有比容的差異，這種調(diào)度功用是十分必要的。在劑量操控中，加料器的動(dòng)作原理也有恰當(dāng)?shù)挠绊?，比如顆粒藥物是靠自重，清閑滾落入中?？字袝r(shí)，其裝填情況較為疏松。假設(shè)選用多次強(qiáng)迫性境入辦法時(shí)，?？字袑?huì)填入較多藥物，裝填情況則較為密實(shí)。②藥片厚度及壓實(shí)程度操控。藥物的劑量是根據(jù)配方及藥典供認(rèn)的，不行更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時(shí)限要求，壓片時(shí)對(duì)必定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實(shí)踐厚度和外觀。壓片時(shí)的壓力調(diào)度是必不行少的。這是經(jīng)過(guò)調(diào)度上沖在?？字械南滦辛縼?lái)結(jié)束的。有的壓片機(jī)在壓片進(jìn)程中不單有上沖下行動(dòng)作，一起也可有下沖上行動(dòng)作，由上下沖相對(duì)運(yùn)動(dòng)一起結(jié)束壓片進(jìn)程。但壓力調(diào)度多是經(jīng)過(guò)調(diào)度上沖下行量的組織來(lái)結(jié)束壓力調(diào)度與操控的。普陀區(qū)多功能壓片機(jī)報(bào)價(jià)