操作工人的手法與熟練程度直接影響壓印線的形成。在實踐中絲印工作者積累了許多寶貴經(jīng)驗,具體可歸納為六點,即保證刮墨板運動中的直線性、勻速性、等角性、均壓件、居中性和垂邊性。也就是說,印刷時刮墨板應直線前進,不能左右晃動;不能前慢后快,前快后慢或忽慢忽快;到墨板的傾斜角應保持不變,特別要注意克服傾斜角逐漸增大的通病;印刷壓力要保持均勻一致;保持刮墨板與網(wǎng)框內(nèi)側(cè)兩邊的距離相等;到墨板與邊框保持垂直。2、平網(wǎng)曲面絲網(wǎng)印刷機工作原理平網(wǎng)曲面絲網(wǎng)印刷是指在圓柱形或圓錐形曲面上用平網(wǎng)進行絲網(wǎng)印刷。在一定條件下也可以對橢圓面、鼓形面、弧面等曲面進行絲網(wǎng)印刷。干網(wǎng)曲面絲網(wǎng)印刷機就是采用平形網(wǎng)版對上述曲面進行印刷的機器。平同曲面絲印機工作原理:a-滾輪支座b-軸會支座c-鑲嵌支座。印刷時,平面絲網(wǎng)印版與承印物運動,而刮墨板靜止。平面絲網(wǎng)印版夾持在網(wǎng)框上由平網(wǎng)曲面絲網(wǎng)印刷機帶動作勻速平移,由于網(wǎng)版的摩擦便放置在支承裝置上的承印物隨之轉(zhuǎn)動。在壓印線處曲面承印物的線速度與平面絲網(wǎng)印版移動速度一致,實現(xiàn)刮墨印刷。理論上壓印線應在曲面承印物**高一條母線處,以利于加大離網(wǎng)角,保證印刷質(zhì)量。為調(diào)整方便。按照印刷色數(shù)分為:單色印刷機,雙色印刷機,多色印刷機;奉賢區(qū)傳單印刷機歡迎咨詢
刮墨板一般采用60°±15°頂角,要求能作垂直程度與上下尺寸的調(diào)整。調(diào)整成垂直是為保證進行上下調(diào)整時刃口線不產(chǎn)生橫向移位,始終對準**高一條母線A;采用頂角60°±15°的刮墨板是為保證垂直安裝后形成刮墨板傾角α。在實際調(diào)整中,為了保證平面絲網(wǎng)印版與曲面承印物及時脫離,壓印線可以適當偏前少許,尤其是承印物直徑較大時,壓印線必須偏前,曲面印刷的支承裝置是各種形式的**裝置,由用戶根據(jù)產(chǎn)品要求自行設計制造。圓筒形容器或圓錐形容器的曲面印刷可采用兩對滾輪支座,長度與直徑之比小于1.5的蓋類和杯類用軸套支座,軟性中空容器可用充氣裝置支撐。橢圓面近似為圓柱面的一部分,可以用圓柱體鑲嵌辦法支承。在圓錐體的表面進行印刷的原理,與在圓柱體表面進行印刷的原理基本相同,所不同的是絲網(wǎng)印版的圖形形狀和絲網(wǎng)印版的運動形式。在制作用于圓錐體表面印刷的絲網(wǎng)印版時,要先畫出圓錐體表面的展開圖,并根據(jù)展開圖求出扇形的中心,再選取適當網(wǎng)框制作絲網(wǎng)印版。在能完全收容扇形abed的版efgh上,制出與扇形相符的印版。在版efgh上固定直角桿,并以o為軸安裝成可作扇形轉(zhuǎn)動的版。然后同圓柱體的表面印刷一樣,在版的下方用4個輥支撐承印物,刮板呈固定狀。奉賢區(qū)傳單印刷機歡迎咨詢平壓平型印刷機的結(jié)構(gòu)特點是,裝版機構(gòu)和壓印機構(gòu)均呈平面形。
不同的潤滑脂會與不同溫度融化。流滴點乃潤滑脂由半固態(tài)變成液態(tài)的溫度;大部分鈣皂脂融化于160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時使用鈉皂或鋰皂較佳?,F(xiàn)今,大部份印刷機械速度頗高,由于在摩打的軸承轉(zhuǎn)數(shù)較高,軸承溫度亦相應增加,選用較高流滴點的潤滑脂,可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護??顾圆还苁欠衽c水接觸,某些潤滑脂仍需執(zhí)行其潤滑作用,所以其抗水性是一項重要性質(zhì)。鈣皂及鋰皂基潤滑脂不溶于水,而鈉皂脂溶于水,所以不能用作可能與水接觸的潤滑劑。印刷過程是須要混合水,因此某些軸承是必須要使用抗水性佳的潤滑脂保護,否則,軸承使用壽命便大為降低。穩(wěn)定性某些潤滑脂加進軸承后仍能保持其原來硬度,也就是說穩(wěn)定性很高;這種潤滑脂能在抗磨軸承內(nèi)工作一段時間后便軟化,若無良好密封便會從軸承內(nèi)流出來。印刷過程中,噴粉是連續(xù)及覆蓋性很大。如使用的潤滑脂穩(wěn)定性差,便造成污染物較容易走入軸承及各組件內(nèi),對印刷機造成很大的損害。傳統(tǒng)上,潤滑脂的設計及生產(chǎn),只是專注于應付機械設備上所面對的單一性問題。諸如高溫、高速、高壓或抗磨等出發(fā)。其后,由于機械生產(chǎn)商的要求及市場競爭加劇的影響下。
按扇形移動版框,刮板加壓就可進行圓錐版的表面印刷了。印刷時,圓錐形承印刷在一定的刮板壓力下與絲網(wǎng)印版呈線接觸;當絲網(wǎng)印版繞扇形展開圖的軸心作水平扇形移動時,承印物在支撐裝置上作同步旋轉(zhuǎn)運動;油墨在刮板的壓擠下,漏印到承印物的表面,完成印刷。3、印刷機的流程:(1)平網(wǎng)平面絲網(wǎng)印刷機的工作循環(huán)程序。以平形網(wǎng)版平臺式單色半自動手面絲網(wǎng)印刷機為例,它的一個工作循環(huán)是:給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。在連續(xù)循環(huán)動作中,只要能實現(xiàn)功能,每個動作占用的時間應盡量短,以縮短每個工作循環(huán)周期,提高工作效率。(2)壓印線。在印刷行程中,到墨板擠壓油墨和絲網(wǎng)印版,使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條接觸線,稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處,無數(shù)條壓印線構(gòu)成印刷面。實現(xiàn)理想的壓印線是很困難的,因為印刷行程是一個動態(tài)過程。印刷機注意事項編輯語音1.保證領機負責監(jiān)督機器設備和機組操作人員安全。2.作業(yè)前,作業(yè)人員必須將工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齊,扣緊衣襟和袖口,衣袋內(nèi)不裝容易掉出雜物,不戴手表及各種飾物。3.開機前。二十世紀50年代以前,傳統(tǒng)的凸版印刷工藝在印刷業(yè)中占據(jù)統(tǒng)治地位。
水槽液故障處理印刷機印刷機水槽液常見問題探索—選擇適當水槽液的濃度是依據(jù)電導度值,當電導度過高時油墨會不易干,過低則易版污或積墨。所以必須試著找出適當?shù)碾妼Ф戎?,當找出濃度值后,將總水槽量乘上百分比即?**次的添加量。另外電導度值變化超過±50~100時,需要做修正后才可繼續(xù)使用,同時也需要注意水箱中的溫度,因為溫度會影響電導度的測量值。一般建議理想的印刷用水條件為:(1)水質(zhì)需為軟水;(2)電導度值700~1300(必須扣除水的電導度值);(3)PH值;(4)水槽溫度5℃~15℃;(5)乳化程度35%以下;(6)酒精IPA比例5%~15%;(7)水槽液濃度比例。以下為本中心在印刷實驗室實際測試的結(jié)果:水槽液:Magic150電導度計:DeltaOHMConductivityMeter型號:HD8706PH計:HANNAPHMeter型號:HI8521依上例來看,中心印刷實驗室印刷機水箱總量80,000cc*2%=1,600cc的水槽液,電導度值保持在1,000(1,)±100,PH值約。此外我們發(fā)現(xiàn)PH值在水槽液濃度在3%以后無明顯變化,所以不易察覺其量是否適當,而且有部分歐系的水槽液其添加較多的緩沖劑,其功用是使水槽液維持穩(wěn)定的酸度及減少版面受到腐蝕,也因此在使用PH值量取水槽液濃度時會產(chǎn)生問題?,F(xiàn)代印刷機一般由裝版、涂墨、壓印、輸紙等機構(gòu)組成。寶山區(qū)正規(guī)印刷機推薦廠家
按照紙張的尺寸規(guī)格分為:平版紙或單張紙印刷機,卷筒紙印刷機;奉賢區(qū)傳單印刷機歡迎咨詢
與***階段的機型相比,新一代機型的速度進一步提高,由10000印/小時提高到15000印/小時,印前預調(diào)整時間也由***階段的2小時左右**縮短為15分鐘左右。機器的自動化水平和生產(chǎn)效率也**提高。進入21世紀以來印刷機械迎來第三個發(fā)展階段。單張紙膠印機的某些機型可以達到17000—18000印/小時,但制造廠商并不極力追求印刷機**大印刷速度的提高,而是通過信息技術的應用,進一步縮短印前準備時間和更換活件的時間追求更高生產(chǎn)效率。在印刷機械自動化方面,網(wǎng)絡化、生產(chǎn)集成化、數(shù)字化工作流程、與管理信息系統(tǒng)(MIS)的鏈接等技術成為開發(fā)的重點。海德堡公司的CP2000自動控制系統(tǒng)除了對全機從給紙、輸紙及導紙、輸墨、輸水、換版、套準、清洗、干燥、上光涂布、噴粉及收紙等每個工作環(huán)節(jié)進行預置、調(diào)控及故障診斷之外,還具有實現(xiàn)印刷企業(yè)全部生產(chǎn)工序網(wǎng)絡化、在線傳輸印前圖像處理數(shù)據(jù)(CIP3/PPF或CIP4/JDF數(shù)據(jù))等功能。進入新世紀,多數(shù)膠印機制造廠家都開發(fā)了相應的DI數(shù)字印刷機。此外,為了適應人們對***彩色印刷品的需求,8色組甚至10色組的多色組雙面印刷、附加聯(lián)線印后加工功能成為各類單張紙膠印機(包括小膠印機、DI直接制版機以及大型膠印機)的開發(fā)趨勢。奉賢區(qū)傳單印刷機歡迎咨詢
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