工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數(shù)字工廠設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動化領(lǐng)域當(dāng)中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。運用一步云·數(shù)字工廠把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進行整合分析，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、客戶管理、供應(yīng)鏈管理、效率管理系統(tǒng)，實現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、市場風(fēng)險可控，提高制造業(yè)整體競爭能力。析控制圖可以監(jiān)視生產(chǎn)，觀察產(chǎn)品質(zhì)量波動情況，分析出質(zhì)量問題,提出整改措施并記錄至檔案。吉林生產(chǎn)管理經(jīng)驗分享

一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理模組? 質(zhì)量管理是指將原材料檢驗、發(fā)料檢驗、倉庫檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、以及QA檢驗等所得的大量工廠檢驗數(shù)據(jù)保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)實時記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品在加工過程的質(zhì)量，以保證質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用質(zhì)量控制的七大手法和統(tǒng)計過程控制對品質(zhì)進行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績效分析、質(zhì)量成本分析等，進而改善品質(zhì)。其中包括了維修、重工、報廢管理，記錄生產(chǎn)過程中的不良品信息、維修記錄、報廢產(chǎn)品詳細信息和重工產(chǎn)品的詳細記錄。吉林班組管理經(jīng)驗報告工廠中有設(shè)備、人員、生產(chǎn)物料、在制計劃、交貨期等約束條件。

生產(chǎn)執(zhí)行：生產(chǎn)報工限定工序，移動報工高效便捷。數(shù)字化班組管理，一覽員工每日出勤情況；準(zhǔn)確的自動工時統(tǒng)計，計算員工生產(chǎn)績效。工藝文件管理電子化，車間通過PC、移動設(shè)備等查閱。安燈管理實時反饋問題，快速響應(yīng)及時處理，降低處理成本；多維度分析統(tǒng)計異常，保障生產(chǎn)流暢；外部資源拉動，責(zé)任到人。倉儲條碼覆蓋采購、生產(chǎn)、銷售，掃碼出入庫、查詢庫存，產(chǎn)品庫存信息一目了然；倉庫建模分為材料倉、半成品倉、成品倉、車間倉，可與ERP保持一致。

工廠的車間迫切需要對生產(chǎn)過程進行精確控制，以充分利用現(xiàn)有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導(dǎo)致了一步云·數(shù)字工廠的出現(xiàn)。一步云·數(shù)字工廠連接了工廠上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關(guān)重要的信息斷層，它能將ERP系統(tǒng)的命令進一步細化，在對生產(chǎn)過程發(fā)出制造指令的同時，以生產(chǎn)計劃表的形式向車間提供更精確、優(yōu)化的調(diào)度;將從車間中收集到的數(shù)據(jù)信息進行整理，并反饋回經(jīng)營計劃系統(tǒng)，作為其下一步生產(chǎn)計劃的依據(jù)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復(fù)上報的數(shù)據(jù)，喪失決策意義的問題。

一步云·數(shù)字工廠生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)采集模塊是進行物料跟蹤、生產(chǎn)計劃調(diào)度、產(chǎn)品維護記錄以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集功能，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的收集和整理工作。主要采集數(shù)據(jù)如下： 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集：按照總裝計劃批次記錄各工位的操作員、開工時間、完工時間、產(chǎn)品數(shù)量，為生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù)，同時可以為物料配送系統(tǒng)提供物料配送的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與時間等信息； 設(shè)備數(shù)據(jù)采集：通過與底層自動化設(shè)備的接口，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)信息、主要參數(shù)的采集與管理，并對設(shè)備故障信息提供報警功能； 檢測數(shù)據(jù)采集：實現(xiàn)整車性能檢測數(shù)據(jù)的維護和管理，便于性能數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計分析與回溯。橫向打通訂單、生產(chǎn)、發(fā)貨全生產(chǎn)流程，縱向貫穿質(zhì)量、庫存、設(shè)備、刀模具全業(yè)務(wù)。廣東生產(chǎn)質(zhì)量異常提示經(jīng)驗有什么好的

一步云·數(shù)字工廠的刀具管理包括刀具臺賬、使用信息、壽命監(jiān)控、報警、和統(tǒng)計分析報。吉林生產(chǎn)管理經(jīng)驗分享

采購管理：可提供供應(yīng)商管理，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化，降低采購風(fēng)險， 后續(xù)建立采購訂單時，可自動帶出雙方協(xié)議價格， 便于系統(tǒng)操作和采購成本管理。庫存管理方面不僅包括成品還包括原材料、半成品等，為了之后的生產(chǎn)做好充足準(zhǔn)備。 工序管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能夠按生產(chǎn)要求對工序進行細分，精細排產(chǎn)。 通過員工在各工序節(jié)點實時報工的方式，監(jiān)控各工序的生產(chǎn)進度。 系統(tǒng)還提供可視化報表，能夠通過工業(yè)平板、手機、PC端等遠程操作和查看。吉林生產(chǎn)管理經(jīng)驗分享

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