通過一步云·數(shù)字工廠可以將各種信息實時地反饋給企業(yè)者，透明的生產(chǎn)環(huán)節(jié)可避免各類暗箱操作，實時數(shù)據(jù)全局共享。消除“信息孤島”，大程度優(yōu)化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)料、工、具生產(chǎn)資源，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升自動化水平，縮短產(chǎn)品周期，降低成本，提升交付能力。完整的質(zhì)量檢驗全過程信息記錄，支持質(zhì)量數(shù)據(jù)的信息化和動態(tài)可跟蹤性，易于進行質(zhì)量分析、質(zhì)量改進和明確質(zhì)量責任，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度。提升企業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)變能力，動態(tài)把握，敏捷制造。體驗先進的報表分析、數(shù)據(jù)打印、可視平臺等無紙化辦公，省時省力。采用嚴格的權(quán)限控制，所有自定義報表均須經(jīng)授權(quán)后才能使用，保證系統(tǒng)的安全性、靈活性。北京生產(chǎn)質(zhì)量異常提示案例有什么

一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集模組 數(shù)據(jù)采集的監(jiān)視和采集來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息。這些數(shù)據(jù)由車間手工錄入或由其他方式自動獲取。甚至突破了傳統(tǒng)的條碼采集，系統(tǒng)可直接和傳感器等多種自動化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機，從這些設(shè)備獲取數(shù)據(jù)。 線邊倉庫方面：在車間內(nèi)實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。生產(chǎn)線方面∶物料上線進行數(shù)據(jù)采集，操作人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息;掃描物料條碼，在制品投入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼，及掃描設(shè)備條碼，記錄設(shè)備信息。生產(chǎn)進度查詢方面：操作人員輸入生產(chǎn)工單號，可查詢目前該工單的成品下線數(shù)量和完成進度。報警管理：可在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內(nèi)對產(chǎn)品良率、工單加工進度可設(shè)置報警。當實際生產(chǎn)過程中超過預(yù)先設(shè)定的報警指標時，系統(tǒng)會報警提醒生管、品管人員和主管。遼寧生產(chǎn)質(zhì)量異常提示案例分享報表模板將會存儲在數(shù)據(jù)庫中，從而實現(xiàn)共享。

通過一步云·數(shù)字工廠可以確定各車間的零部件投入出產(chǎn)計劃，將全廠的生產(chǎn)計劃變成各車間的生產(chǎn)任務(wù)。各車間要完成既定的生產(chǎn)任務(wù)，同時還須將零部件投入出產(chǎn)。將計劃轉(zhuǎn)化成車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，即將車間的生產(chǎn)任務(wù)變成各個階段、班組、工作地的任務(wù)。只有將計劃安排到工作地，任務(wù)才算真正落實到實處。為保證生產(chǎn)任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成，必須實行生產(chǎn)控制。生產(chǎn)計劃與控制的內(nèi)容是根據(jù)下達的車間任務(wù)、生成車間作業(yè)計劃并生成派工文件作為生產(chǎn)依據(jù);通過對生產(chǎn)記錄的分析，實現(xiàn)對各工作單元和設(shè)備任務(wù)進展情況的跟蹤與監(jiān)控，保障生產(chǎn)計劃的按時完工。

一步云·數(shù)字工廠的功能價值：統(tǒng)一主數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)標準，為業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)；作為業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)基礎(chǔ)，保證多部門共享，運轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)協(xié)同順暢解耦主數(shù)據(jù)關(guān)系，保障業(yè)務(wù)執(zhí)行的靈活性；線上處理客戶需求，實時跟蹤發(fā)貨情況；銷售全過程跟蹤，訂單、審批、送貨、對賬關(guān)鍵狀態(tài)全跟蹤；設(shè)置安全庫存及再訂貨點，確保高效的計劃運轉(zhuǎn)周期優(yōu)化生產(chǎn)計劃，為生產(chǎn)、備貨等提供依據(jù)；打通企業(yè)內(nèi)部采購業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)體系；保障采購行為合規(guī)，對采購價格、訂單進行靈活審批配置采購業(yè)務(wù)高效透明，實時數(shù)據(jù)監(jiān)控跟蹤；精簡生產(chǎn)過程操作，保證生產(chǎn)快速高效?根據(jù)產(chǎn)量、工時分析工人績效，有效分析員工效率通過PDA結(jié)合標簽管理，實現(xiàn)制造流程精益化管理；優(yōu)化質(zhì)量管理體系，逐步優(yōu)化完整的質(zhì)量問題和糾錯機制質(zhì)量溯源，出現(xiàn)異常線上一鍵源頭追溯一步云·數(shù)字工廠的程序管理將會負責管理NC程序的上傳、下載、仿真和版本控制；

江蘇銀羊不銹鋼管業(yè)有限公司數(shù)字化方案（上）

基本介紹江蘇銀羊不銹鋼管業(yè)有限公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售各類環(huán)保、安全、耐用的不銹鋼管道系統(tǒng)。為自來水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)、部分工業(yè)油類系統(tǒng)提供支持和服務(wù)。公司注冊資本10000萬元，占地面積10.12萬平方米，擁有9條管材生產(chǎn)線，80多臺套管件生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備新穎先進，其中有多條國內(nèi)先進的管件成型機器人。具有30多臺套試驗檢驗設(shè)備。公司共有員工200多人。

典型痛點

?基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在現(xiàn)有的ERP中進行維護，對生產(chǎn)過程幫助不大。

?仍采取線下工序流轉(zhuǎn)指導車間的生產(chǎn)，生產(chǎn)進度不明確。報工的數(shù)量額外增加成本等統(tǒng)計數(shù)據(jù)主要靠人工，易出錯。

?質(zhì)檢任務(wù)仍需要線下下發(fā)，質(zhì)檢結(jié)果中的不合格品的處理沒有后續(xù)流程；針對質(zhì)檢的結(jié)果分析仍然通過人工統(tǒng)計合格率等數(shù)據(jù)。

客戶訴求

?基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中進行維護。

?生產(chǎn)過程數(shù)字化、透明化，實現(xiàn)生產(chǎn)訂單追溯、過程監(jiān)控。

?實現(xiàn)質(zhì)量管理數(shù)字化，包括檢驗判定處理、不合格品處理、檢驗結(jié)果分析、質(zhì)檢任務(wù)查看、檢驗進度管理。 析控制圖可以監(jiān)視生產(chǎn)，觀察產(chǎn)品質(zhì)量波動情況，分析出質(zhì)量問題,提出整改措施并記錄至檔案。北京生產(chǎn)質(zhì)量異常提示案例有什么

及時反饋客戶催單，可以讓銷售人員了解訂單生產(chǎn)進度，及時反饋給客戶。北京生產(chǎn)質(zhì)量異常提示案例有什么

一步云·數(shù)字工廠庫存管理功能 接收入庫：采購接收入庫是倉庫業(yè)務(wù)活動的首步道環(huán)節(jié)，是做好庫存管理的基礎(chǔ)。入庫的基本要求是：保證入庫貨物數(shù)量準確，質(zhì)量符合要求，包裝完整無損，手續(xù)完備清楚。倉庫人員按照貨物信息到貨接收并打印物料標簽，同時系統(tǒng)會自動生成對應(yīng)的來料檢驗單據(jù)。檢驗判定之后，合格的原材料通過掃碼入合格庫（入庫精細到貨位），檢驗不合格的原材料進行退貨操作。 倉庫發(fā)貨：成品生產(chǎn)完成后，倉庫按訂單或合同將貨物發(fā)出，完成發(fā)運后，系統(tǒng)成品庫存現(xiàn)有量自動扣減。若因某種原因，客戶要將商品退回。這時退回來的商品同樣是需要進行退貨單等相關(guān)操作，方便后續(xù)的庫存調(diào)整與統(tǒng)計分析。北京生產(chǎn)質(zhì)量異常提示案例有什么

上海甄一科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在上海市等地區(qū)的商務(wù)服務(wù)中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導下，全體上下，團結(jié)一致，共同進退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來上海甄一科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！