近年來(lái)，服飾行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮襲來(lái)，作為全球規(guī)模大、種類(lèi)齊全、國(guó)際市場(chǎng)份額占比高的服飾大國(guó)，中國(guó)服飾行業(yè)的產(chǎn)量超過(guò)全球產(chǎn)量的一半，出口接近全球總出口量的三分之一，服飾已經(jīng)成為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)支柱型產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè)。但密集型勞動(dòng)力、強(qiáng)度作業(yè)、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題是阻礙許多傳統(tǒng)服飾制造企業(yè)向上發(fā)展的“老大難”。隨著越來(lái)越多信息化軟件與自動(dòng)紡織設(shè)備的出現(xiàn)，服飾行業(yè)數(shù)字化進(jìn)程也步入了快車(chē)道。

物料屬性多

服飾行業(yè)面料及成衣屬性復(fù)雜程度如指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)，包括顏色、面料、數(shù)量、價(jià)格等方面，物料管理難度大、生產(chǎn)過(guò)程中物料損耗難統(tǒng)計(jì)。

計(jì)劃變動(dòng)大

服飾行業(yè)因市場(chǎng)、季節(jié)變化，訂單波動(dòng)較大且交貨期緊，容易出現(xiàn)頻繁插單現(xiàn)象。

生產(chǎn)流程多

服飾制造企業(yè)生產(chǎn)流程普遍較多且復(fù)雜，生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備等情況無(wú)法準(zhǔn)確管控。

庫(kù)存難管理

物料進(jìn)出庫(kù)管控不嚴(yán)，物料數(shù)量、貨位、生產(chǎn)完成后的入庫(kù)情況等，都較難把握。 MES的數(shù)據(jù)采集便于能耗數(shù)據(jù)查詢(xún)及管理。3c數(shù)碼制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家費(fèi)用低

如何理解MES功能實(shí)現(xiàn)（上）

MES系統(tǒng)的各個(gè)功能模塊提供了從工廠車(chē)間的自動(dòng)化生產(chǎn)到成本管理的所有數(shù)據(jù)，充分滿(mǎn)足現(xiàn)代化企MES系統(tǒng)的各個(gè)功能模塊提供了從工廠車(chē)間的自動(dòng)化生產(chǎn)到成本管理的所有數(shù)據(jù)，充分滿(mǎn)足現(xiàn)代化企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理中對(duì)不同環(huán)節(jié)規(guī)劃的需求，在繼承的傳統(tǒng)生產(chǎn)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化流程的平滑過(guò)渡和逐步完善。具體功能如下：

工廠建模和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置MES系統(tǒng)可以結(jié)合不同應(yīng)用功能來(lái)定義執(zhí)行邏輯。根據(jù)實(shí)物模型（實(shí)際設(shè)備、面積等。）和邏輯模型（業(yè)務(wù)流程），工廠模型是基于工廠模型層次結(jié)構(gòu)創(chuàng)建的，為業(yè)務(wù)模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。

生產(chǎn)管理MES的系統(tǒng)化生產(chǎn)管理是根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)，在生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)下，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)，考核各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。通過(guò)數(shù)據(jù)反饋分析來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、跟蹤和考核管理等。

生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控和生產(chǎn)績(jī)效反饋MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控重點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程之間的物料輸送和質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。當(dāng)過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)任何異常時(shí)，它可以根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)置發(fā)出警報(bào)。幫助企業(yè)生產(chǎn)指揮調(diào)度部門(mén)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)快速反應(yīng)能力。 3c數(shù)碼制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家費(fèi)用低MES可管理車(chē)間內(nèi)的生產(chǎn)信息和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。

MES系統(tǒng)以計(jì)劃為導(dǎo)向，以設(shè)備為基礎(chǔ)，掌控生產(chǎn)過(guò)程，通過(guò)敏捷指揮調(diào)度，強(qiáng)化質(zhì)量控制，使得制造成本透明，提升管控能力，提升管理水平。通過(guò)打通企業(yè)的計(jì)劃層和操作層，整合信息孤島；將制造過(guò)程中的生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度安排、物料流動(dòng)、物料跟蹤、過(guò)程控制、過(guò)程監(jiān)視、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)等活動(dòng)整體集成起來(lái)，有機(jī)協(xié)調(diào)這些活動(dòng)的執(zhí)行，使制造過(guò)程朝著高效方向發(fā)展，完善管理手段；通過(guò)生產(chǎn)實(shí)時(shí)調(diào)度、實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)反饋，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化； 收集、整理生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)數(shù)據(jù)，為管理人員提供評(píng)價(jià)依據(jù)，提供科學(xué)、靈活的分析評(píng)價(jià)工具，以指出生產(chǎn)過(guò)程改進(jìn)的方向。

工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)包括PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器、機(jī)械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)施的廠商建立合作管理。隨著云計(jì)算、移動(dòng)終端和大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融合到工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域當(dāng)中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。而智能化是務(wù)必將運(yùn)用MES把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，通過(guò)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，打通企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、客戶(hù)管理、供應(yīng)鏈管理、效率管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計(jì)劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)可控，提高制造業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)能力。MES可以管理ERP的生產(chǎn)過(guò)程匯報(bào)、生產(chǎn)時(shí)間和跟蹤狀態(tài)；

MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、員工工資計(jì)算、工作和設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。MES起初由美國(guó)公司AMR在上世紀(jì)90年代提出的，目的是加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃通過(guò)執(zhí)行系統(tǒng)同車(chē)間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)；MES管理工廠的工程信息，通過(guò)對(duì)工序報(bào)告和變更需求的管理，對(duì)工序進(jìn)行追蹤管理。3c數(shù)碼制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家費(fèi)用低

使用MES后，可以及時(shí)掌握、指揮、調(diào)整、每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度，準(zhǔn)確動(dòng)態(tài)的掌握半成品庫(kù)存。3c數(shù)碼制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家費(fèi)用低

從三個(gè)角度分析，SaaS為什么備受青睞（下）

服務(wù)模式

傳統(tǒng)軟件公司一般賣(mài)完軟件后，對(duì)后續(xù)用戶(hù)的使用情況并不關(guān)心。對(duì)于SaaS模式，因?yàn)榭蛻?hù)的價(jià)值是持續(xù)付費(fèi)的能力，首年訂閱只占很少的一部分。如何減少客戶(hù)流失，提高客戶(hù)續(xù)簽率，購(gòu)買(mǎi)和消費(fèi)更多的產(chǎn)品和服務(wù)，不斷地拉長(zhǎng)客戶(hù)的生命周期，以及客戶(hù)生命周期內(nèi)給企業(yè)貢獻(xiàn)的價(jià)值，這都是SaaS模式的重中之重。正是因?yàn)镾aaS模式，導(dǎo)致了產(chǎn)品交付、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)模式、服務(wù)模式的變革。SaaS應(yīng)用軟件發(fā)展到當(dāng)下，在性能，操作易用性，數(shù)據(jù)安全各方面都得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，完全能滿(mǎn)足企業(yè)云服務(wù)的需求。對(duì)于成長(zhǎng)型企業(yè)來(lái)說(shuō)快速實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化的手段就是更好地去應(yīng)用SaaS產(chǎn)品。 3c數(shù)碼制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家費(fèi)用低

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢(xún)公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專(zhuān)注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過(guò)平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫(kù)情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開(kāi)始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶(hù)群體已覆蓋整車(chē)與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。