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一步云·數(shù)字工廠收益 訂單狀態(tài)清晰:在使用一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)后,無需打印生產(chǎn)訂單,在系統(tǒng)內(nèi)可以直接查看,生產(chǎn)指令傳遞到現(xiàn)場更加及時,溝通效率更高。另外,系統(tǒng)的交期預(yù)警功能,能滿足業(yè)務(wù)需求,降低生產(chǎn)逾期風(fēng)險。 生產(chǎn)效率提升:通過一步云·數(shù)字工廠能全程監(jiān)控車間現(xiàn)場工作,實現(xiàn)生產(chǎn)信息透明化、制造過程協(xié)同化、削減不會產(chǎn)生附加值的活動等,能有效推動工廠的運行,提升現(xiàn)場效率。 質(zhì)量管控:成品所使用原料的生產(chǎn)信息,包括操作人員、關(guān)鍵工藝參數(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等都能通過系統(tǒng)進(jìn)行查看、追溯。嚴(yán)格的質(zhì)量檢測體系幫助企業(yè)正反向追蹤質(zhì)量情況,有效提升產(chǎn)品品質(zhì)。一步云·數(shù)字工廠軟件的刀具管理,負(fù)責(zé)刀具的全生命周期管理。蘇州損耗率管理經(jīng)驗有什么
一步云·數(shù)字工廠庫存管理功能
接收入庫
采購接收入庫是倉庫業(yè)務(wù)活動的首步道環(huán)節(jié),是做好庫存管理的基礎(chǔ)。入庫的基本要求是:保證入庫貨物數(shù)量準(zhǔn)確,質(zhì)量符合要求,包裝完整無損,手續(xù)完備清楚。倉庫人員按照貨物信息到貨接收并打印物料標(biāo)簽,同時系統(tǒng)會自動生成對應(yīng)的來料檢驗單據(jù)。檢驗判定之后,合格的原材料通過掃碼入合格庫(入庫精細(xì)到貨位),檢驗不合格的原材料進(jìn)行退貨操作。
倉庫發(fā)貨
成品生產(chǎn)完成后,倉庫按訂單或合同將貨物發(fā)出,完成發(fā)運后,系統(tǒng)成品庫存現(xiàn)有量自動扣減。若因某種原因,客戶要將商品退回。這時退回來的商品同樣是需要進(jìn)行退貨單等相關(guān)操作,方便后續(xù)的庫存調(diào)整與統(tǒng)計分析。 上??窗骞芾斫?jīng)驗有什么好的產(chǎn)品追溯把產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié),從某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)正向追溯到和這個環(huán)節(jié)相關(guān)的全部產(chǎn)品;
計劃排程由ERP導(dǎo)入,或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單,根據(jù)工藝路線拆分任務(wù)。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準(zhǔn)確,視線可視化準(zhǔn)確的實時管控。計劃排產(chǎn)結(jié)合車間調(diào)度帶來了無法估量的意義:原本因為計劃員人數(shù)和時間有限,導(dǎo)致只能針對工單和產(chǎn)線級別進(jìn)行排產(chǎn),現(xiàn)在可準(zhǔn)確排產(chǎn)到工序和工位。計劃員指定了訂單的生產(chǎn)順序,解決ERP缺乏便捷排產(chǎn)手段的問題,車間班組長熟悉現(xiàn)場情況,指導(dǎo)高效作業(yè)。對于經(jīng)常發(fā)生人員、物料、設(shè)備、質(zhì)量、環(huán)境等異常情況的現(xiàn)場,賦予車間班組長一定權(quán)限,能及時應(yīng)對突發(fā)狀況。
設(shè)備互聯(lián):一步云·數(shù)字工廠可準(zhǔn)確監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài),并實時采集設(shè)備數(shù)據(jù)。設(shè)備參數(shù)與狀態(tài)監(jiān)控:此項功能與安燈系統(tǒng)集成,可動態(tài)監(jiān)控設(shè)備參數(shù)、狀態(tài),發(fā)生異常時可觸發(fā)安燈。 設(shè)備產(chǎn)量與產(chǎn)品良率統(tǒng)計:質(zhì)量穩(wěn)定的設(shè)備可自動計數(shù)報工,計算設(shè)備生產(chǎn)的實際良率。 統(tǒng)計設(shè)備開動的時間:自動統(tǒng)計設(shè)備的開動時間,計算設(shè)備的稼動率與可用性等指標(biāo)。 報表分析:講數(shù)據(jù)圖表化,展示分析數(shù)據(jù),綜合整體利用多維數(shù)據(jù),讓企業(yè)的決策更加明確便捷。一步云·數(shù)字工廠接收ERP下達(dá)的生產(chǎn)指令后,根據(jù)動態(tài)資源環(huán)境和約束。
一步云·數(shù)字工廠庫存管理功能 接收入庫:采購接收入庫是倉庫業(yè)務(wù)活動的首步道環(huán)節(jié),是做好庫存管理的基礎(chǔ)。入庫的基本要求是:保證入庫貨物數(shù)量準(zhǔn)確,質(zhì)量符合要求,包裝完整無損,手續(xù)完備清楚。倉庫人員按照貨物信息到貨接收并打印物料標(biāo)簽,同時系統(tǒng)會自動生成對應(yīng)的來料檢驗單據(jù)。檢驗判定之后,合格的原材料通過掃碼入合格庫(入庫精細(xì)到貨位),檢驗不合格的原材料進(jìn)行退貨操作。 倉庫發(fā)貨:成品生產(chǎn)完成后,倉庫按訂單或合同將貨物發(fā)出,完成發(fā)運后,系統(tǒng)成品庫存現(xiàn)有量自動扣減。若因某種原因,客戶要將商品退回。這時退回來的商品同樣是需要進(jìn)行退貨單等相關(guān)操作,方便后續(xù)的庫存調(diào)整與統(tǒng)計分析??勺远x報表,包括數(shù)據(jù)源、統(tǒng)計方式、查詢界面、顯示字段、列表模板、報表模板的高度自定義。上海生產(chǎn)工資統(tǒng)計經(jīng)驗有哪些
生產(chǎn)模型將是每個生產(chǎn)訂單一個制造規(guī)章,用于指導(dǎo)和約束工廠的所有生產(chǎn)活動。蘇州損耗率管理經(jīng)驗有什么
【一步云數(shù)字工廠解決方案】
設(shè)備互聯(lián)
將信息化技術(shù)與設(shè)備深度融合,讓工序?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)。此外,系統(tǒng)提供豐富的驅(qū)動接口,能夠很好的將各個自動化設(shè)備以及控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和整合。
物料管理
為滿足對生產(chǎn)過程中間產(chǎn)物的管理,將配方拆解為不同的層級,在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中新增中間產(chǎn)物物料。對于配方拆分帶來的新物料編碼、新BOM關(guān)系將按一定規(guī)則整理輸出。若需要對BOM進(jìn)行修改、新增,可通過人工創(chuàng)建、批量導(dǎo)入兩種方式進(jìn)行維護。
質(zhì)量追溯
在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中錄入工單及其生產(chǎn)任務(wù)。同時,將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單、任務(wù)、產(chǎn)品等信息相關(guān)聯(lián),并在系統(tǒng)中進(jìn)行記錄,形成不同維度的質(zhì)檢統(tǒng)計分析。
訂單拉動生產(chǎn)
以銷售訂單拉動車間生產(chǎn),并以生產(chǎn)進(jìn)度推動倉庫出貨。還可以在系統(tǒng)中設(shè)置庫存安全預(yù)警和庫存異常通知,通過安燈應(yīng)用發(fā)出異常信號傳遞信息。 蘇州損耗率管理經(jīng)驗有什么
公司簡介上海甄一科技有限公司(以下簡稱“甄一科技”)成立于2020年4月13日,孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”(股票代碼:300170)。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司(以下簡稱“漢得信息”)的一步制造云事業(yè)部(以下簡稱“甄一團隊”)。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?!耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,“1”,即大型制造業(yè)終端企業(yè),“N”,即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺,共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫情況等?!?”實時掌握采購訂單真實備貨情況,獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息,驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面,更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點,驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年,甄一團隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。