江蘇銀羊不銹鋼管業(yè)有限公司數(shù)字化方案（下）

解決方案

?在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中梳理、維護基礎數(shù)據(jù)，做到數(shù)據(jù)的完整性和統(tǒng)一性。

?生產性任務根據(jù)生產訂單和工序自動分解，非生產性和返工返修任務由車間主任在系統(tǒng)中創(chuàng)建；生產過程中項目、工序、工位任務情況，可隨時查詢、監(jiān)管；系統(tǒng)打印生產工單，便于報工流轉。

?系統(tǒng)依據(jù)企業(yè)質檢要求，在系統(tǒng)中下發(fā)質檢任務，并將質檢結果在系統(tǒng)中進行記錄、分析。

客戶收益

?一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)，將所有的生產數(shù)據(jù)通過工作過程收集，多種方式管理及利用，形成無錫銀羊的生產數(shù)據(jù)財富。生產數(shù)據(jù)可以和管理分析結合，管理分析中可引用關聯(lián)所有生產數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。

?一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)追蹤生產過程、細化生產管控粒度，操作與現(xiàn)場系統(tǒng)集成，從而改善車間生產運營。另外系統(tǒng)可以不斷結合車間業(yè)務應用構建線上報工模型，支撐無紙化車間生產。

?一步云數(shù)字工廠系統(tǒng)通過對檢驗判定處理、不合格品處理、檢驗結果分析、質檢任務查看、檢驗進度管理等模塊的管理，幫助企業(yè)實現(xiàn)產品質量全程可追溯管理，提高產品合格率。 采用嚴格的權限控制，所有自定義報表均須經授權后才能使用，保證系統(tǒng)的安全性、靈活性。掃碼入庫案例成功經驗

一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集模組 數(shù)據(jù)采集的監(jiān)視和采集來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息。這些數(shù)據(jù)由車間手工錄入或由其他方式自動獲取。甚至突破了傳統(tǒng)的條碼采集，系統(tǒng)可直接和傳感器等多種自動化的工業(yè)設備聯(lián)機，從這些設備獲取數(shù)據(jù)。 線邊倉庫方面：在車間內實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。生產線方面∶物料上線進行數(shù)據(jù)采集，操作人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息;掃描物料條碼，在制品投入生產前需掃描產品條碼，及掃描設備條碼，記錄設備信息。生產進度查詢方面：操作人員輸入生產工單號，可查詢目前該工單的成品下線數(shù)量和完成進度。報警管理：可在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內對產品良率、工單加工進度可設置報警。當實際生產過程中超過預先設定的報警指標時，系統(tǒng)會報警提醒生管、品管人員和主管。廣東生產管理案例有什么好的APS則負責接收ERP的生產指令，并進行計劃調整和高級排產、工廠計劃模擬、計劃監(jiān)控調度、計劃分析。

浙江東亞手套有限公司數(shù)字化方案

基本介紹浙江東亞手套有限公司創(chuàng)建于2005年，前身為創(chuàng)建于1987年的臺州市東亞勞保制品有限公司。公司占地75000㎡，建筑面積80000㎡，員工1100人，是我國產量大的PVC手套制造、研發(fā)、營銷為一體的、具有自營進出口權的股份制企業(yè)。公司年產PVC、NBR、PU勞動防護手套、家用手套7000多萬雙。

典型痛點

?生產各類數(shù)據(jù)雜亂

?生產流程管理不統(tǒng)一，過程控制較難

?系統(tǒng)間交互能力較弱，沒有主次之分

客戶訴求?數(shù)據(jù)匯總簡單易行，生產狀況***反饋?發(fā)揮企業(yè)規(guī)模效應，確保生產流程統(tǒng)一

?建立以財務為中心的、一體化操作平臺

解決方案

?打通信息流：將一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)與財務系統(tǒng)深度融合，同步計劃、生產、庫存等所有數(shù)據(jù)。

?統(tǒng)一生產流：基于集團的運營管理標準，實現(xiàn)生產業(yè)務流程的統(tǒng)一。

?集成財務管理：建立以財務為中心的、一體化的、規(guī)范的業(yè)務操作平臺。東亞的財務、銷售、生產、采購、庫存等管理人員，將在一體化的操作環(huán)境下進行相關業(yè)務領域操作。

客戶收益

?實現(xiàn)東亞各類數(shù)據(jù)基于集團范圍的有效統(tǒng)一

?流程數(shù)據(jù)易采集、分析，有效控制生產過程

?系統(tǒng)互聯(lián)互通，達到一件事只做一次的目標

深圳市池航科技有限公司數(shù)字化方案（上）

基本介紹

深圳池航科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā),生產和銷售鋰電池和手機為主的****。主導產品有手機、手機電池、對講機電池、無繩電話電池、數(shù)碼產品等一系列產品,在高技術、大規(guī)模、多品種等方面在國內具有優(yōu)勢。公司在深圳寶安龍華大浪設立生產基地，總面積約3600平方米，擁有配套完善的生產線車間、組裝車間及先進的分容車間，實現(xiàn)產品從設計→開?！a→銷售一體化的服務。

典型痛點

?工藝復雜，工序數(shù)據(jù)管控較難

?質量要求高，質檢信息追溯難

?物料相似，找料難，容易呆滯

?插件頻繁，計劃進度跟蹤困難

客戶訴求

?實現(xiàn)數(shù)據(jù)一體化管理，提升管理效率

?建立一套完整的質量、物料追溯體系

?實現(xiàn)物料先進先出、上料防錯料管理

?實現(xiàn)車間工序作業(yè)根據(jù)計劃組織生產 軟件會通過各方面的協(xié)調與優(yōu)化，有效的提高企業(yè)的質量持續(xù)改進方針，提升顧客的滿意度。

杭州老板電器股份有限公司數(shù)字化方案

基本介紹

杭州老板電器股份有限公司創(chuàng)立于1979年，專業(yè)生產吸油煙機、集成油煙機、蒸箱、灶具、消毒柜、電烤箱、微波爐、洗碗機、凈水器、燃氣熱水器等家用廚房電器產品。經過42年的發(fā)展與壯大，老板電器現(xiàn)已成為社會公認的品牌。

典型痛點

?車間產線及設備眾多，生產節(jié)拍快，物料調度復雜

?車間生產、質量、設備等信息不透明，生產調度難

?質量管控難，出現(xiàn)質量缺陷反饋不及時，處理困難

客戶訴求

?追求高水平智能制造應用落地

?生產過程信息透明化、可追溯

?管理人員能遠程操控生產調度四、解決方案

?設備管理：一步云·數(shù)字工廠通過邊緣網(wǎng)實時讀取設備，在PLC上傳信息，經過邊緣服務計算后下發(fā)控制指令，生產異常實時采集。

?物料管理：產線物料補充、完工入庫的指令自動發(fā)送給AGV系統(tǒng)，實現(xiàn)場內物料、隔板和空載具的自動周轉，準確配送。

?品質管理：將質量缺陷數(shù)據(jù)和圖片實時上傳到一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)，實現(xiàn)產品自動檢測、出現(xiàn)缺陷自動停線并調度質量人員到現(xiàn)場處理。

客戶收益

?實現(xiàn)生產過程自動化控制，設備與系統(tǒng)集成。

?實時庫存運算、現(xiàn)場AGV物料搬運路徑顯示。

?生產異常自動推送對應人員，異?？焖夙憫?。 工廠中有設備、人員、生產物料、在制計劃、交貨期等約束條件。掃碼入庫案例成功經驗

橫向打通訂單、生產、發(fā)貨全生產流程，縱向貫穿質量、庫存、設備、刀模具全業(yè)務。掃碼入庫案例成功經驗

杭州新天元織造有限公司數(shù)字化方案（下）

解決方案

?信息可流通：打通原有ERP財務系統(tǒng)與一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)車間生產過程的信息流。車間看板實時展示生產計劃和生產進度。

?原料可量化：通過員工對紗線領用、退回的報工，統(tǒng)計訂單紗線實際用量。

?績效數(shù)據(jù)化：節(jié)約車間報工流轉卡，實現(xiàn)員工在線移動化報工，將員工的報工數(shù)據(jù)通過報表的形式實時在線呈現(xiàn)。

?設備履歷化：系統(tǒng)根據(jù)每月、每周、每日的點檢計劃生成點檢任務單；自動匹配負責設備點檢任務的人員。設備維修時，維修人員在系統(tǒng)建立維修單，記錄維修的開始時間、結束時間，以及維修詳情描述信息，支持拍照上傳現(xiàn)場維修設備照片。

客戶收益

?消除系統(tǒng)間的信息孤島，生產過程信息管控更全

?原料損耗可量化，有效的控制成本風險，提升收益

?員工績效有報工數(shù)據(jù)作支撐，避免工時錯算、漏算

?設備履歷線上實時可查，設備管控更加便捷、完善 掃碼入庫案例成功經驗

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。