MES可以做到管理層數據監(jiān)控。通過MES的相關報表，可以看見當前生產線的一些狀況。比如產能看板，能看見現(xiàn)在產能是否達標。如果不達標，就可以及時發(fā)現(xiàn)問題，去找尋瓶頸工位。MES可以做到產品標簽防重碼，防錯碼。就像在超市購物，結算都是刷標簽的，如果產品標簽錯了，收銀臺無法結賬或結錯帳。在設置條碼規(guī)則后，MES系統(tǒng)能有效預防條碼錯誤的問題發(fā)生。通過MES中的鎖工單、鎖生產站，可以在作業(yè)人員操作錯誤時鎖住不讓其生產，有利于品質部門及時防線問題。MES通過掃描系統(tǒng)，記錄每個產品在每個工站的生產時間和狀態(tài)，便于品質追溯。MES通過軟件提供的業(yè)務流程設計工具就可把業(yè)務流程與系統(tǒng)程序相結合；機器人制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)選哪個

MES系統(tǒng)將重點放在協(xié)調計劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間，主要負責生產管理和調度執(zhí)行，為訂單型機械加工生產企業(yè)提供通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理的軟件管理系統(tǒng)。筆者這邊想表達的是，基于網絡與信息化的制造技術是未來先進制造技術發(fā)展方向之一。以MES為重要點的數字化車間，將利用計算機和網絡環(huán)境，實現(xiàn)產品數字化制造，從而提高產品制造能力，縮短產品制造周期，達到降本增效、提高企業(yè)競爭能力的目的。機器人制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)選哪個隨著用戶需求的改變和增加，軟件可加新的單據或調整原有的單據；

什么是SaaS？

SaaS是Software-as-a-Service（軟件即服務）。SaaS提供商為企業(yè)搭建信息化所需要的所有網絡基礎設施及軟件、硬件運作平臺，并負責所有前期的實施、后期的維護等一系列服務，企業(yè)無需購買軟硬件、建設機房、招聘IT人員，即可通過互聯(lián)網使用信息系統(tǒng)。就像打開自來水龍頭就能用水一樣，企業(yè)根據實際需要，向SaaS提供商租賃軟件服務。

SaaS模式與傳統(tǒng)模式有很大的不同，傳統(tǒng)模式：企業(yè)先提需求-軟件開發(fā)商按需適配-上門部署-調試安裝-長期維護。項目工程大，完成周期長，就算部署完成，后續(xù)調試、維護和升級都需要巨大且持續(xù)的成本投入。除了軟件外，一般還會涉及服務器硬件的投入，服務器還需要專人維護，因為服務器一旦出了問題，企業(yè)數據的損失是極其致命的！而采用SaaS模式，用戶不需要部署自己的服務器，軟件開發(fā)商不需要投入大量的線下運維人員，SaaS模式擁有可適配性、可拓展性、安全性等等，用戶完全可以根據自己的需要進行靈活配置，使用效率更高。

毫無疑問，未來是云計算的時代，客戶會越來越適應“用互聯(lián)網的方式”使用B端軟件，也會越來越要求“像互聯(lián)網產品一樣便宜、便捷”。SaaS，不只是一種產品形態(tài)，它是互聯(lián)網時代的產物，更是B端軟件發(fā)展的趨勢。

如何理解MES功能實現(xiàn)（上）

MES系統(tǒng)的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產到成本管理的所有數據，充分滿足現(xiàn)代化企MES系統(tǒng)的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產到成本管理的所有數據，充分滿足現(xiàn)代化企業(yè)在信息化生產管理中對不同環(huán)節(jié)規(guī)劃的需求，在繼承的傳統(tǒng)生產基礎上實現(xiàn)信息化流程的平滑過渡和逐步完善。具體功能如下：

工廠建模和基礎數據設置MES系統(tǒng)可以結合不同應用功能來定義執(zhí)行邏輯。根據實物模型（實際設備、面積等。）和邏輯模型（業(yè)務流程），工廠模型是基于工廠模型層次結構創(chuàng)建的，為業(yè)務模塊提供基礎數據支持。

生產管理MES的系統(tǒng)化生產管理是根據各行業(yè)生產過程的特點，在生產計劃的指導下，組織協(xié)調生產，跟蹤生產過程的數據，考核各項生產指標。通過數據反饋分析來優(yōu)化生產工藝，實現(xiàn)了工廠的生產數據分析、跟蹤和考核管理等。

生產過程監(jiān)控和生產績效反饋MES系統(tǒng)的生產過程監(jiān)控重點是生產過程和工藝過程之間的物料輸送和質量指標的監(jiān)控。當過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)任何異常時，它可以根據預設的設置發(fā)出警報。幫助企業(yè)生產指揮調度部門協(xié)調、合理調度生產，提高生產快速反應能力。 MES系統(tǒng)具有的工具讓操作者可以不俱備軟件知識，用直覺自行調整系統(tǒng)中的原有報表。

MES的發(fā)展緩慢與工業(yè)化進程息息相關。MES的行業(yè)性需求與通用型產品之間的矛盾日漸突出，產品化程度不夠。不同于ERP，MES從產生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題。因此，即使有多年的發(fā)展，MES也無法擺脫行業(yè)性對其形成的局限。行業(yè)熟悉度和專業(yè)度是許多MES跨不過的門檻。為此一些MES廠商（如西門子）是通過并購來開拓新的行業(yè)，例如西門子在2014年收購美國的CamStar，就是為了強化在電子、醫(yī)療器械等領域。與此同時，集成難度是另外一個MES難以快速鋪展的門檻。隨著智能工廠的建設熱潮，對于MES的集成提出更高的要求，MES不僅與ERP集成達到縱向集成，還需要與控制系統(tǒng)進行集成；不只要求進行數據采集，還希望實現(xiàn)控制參數、工藝標準的下達。這也對MES供應商提出很大的挑戰(zhàn)。MES可管理車間內的生產信息和監(jiān)視產品生產進度。金屬門窗制造制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家好

看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率和差異等信息。機器人制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)選哪個

中國制造業(yè)信息化走過近二十年的步伐，很多企業(yè)始終停留在財務系統(tǒng)，或財務加供銷存的系統(tǒng)上，真正為企業(yè)創(chuàng)造重要價值的生產管理收效甚微，因此，MES應用要真正取得實效，不但需要一個適合企業(yè)的MES軟件平臺，以及滿足行業(yè)共性需求和企業(yè)的個性化需求的系統(tǒng)功能，更需要專業(yè)的MES咨詢和實施服務伙伴，來實現(xiàn)MES系統(tǒng)的落地。MES軟件的能力需求計劃，是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡后產生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、實際應用的計劃。車間控制這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃，是將作業(yè)分配到具體各個車間，再進行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。機器人制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)選哪個

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。