工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數(shù)字工廠設置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數(shù)據(jù)等新技術融合到工業(yè)自動化領域當中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。運用一步云·數(shù)字工廠把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進行整合分析，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，打通企業(yè)產(chǎn)品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統(tǒng)，實現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、市場風險可控，提高制造業(yè)整體競爭能力。管理庫存：解決生產(chǎn)物料庫存混亂、賬實不符，缺料影響生產(chǎn)與交貨的問題。上海生產(chǎn)進度預警經(jīng)驗分享

生產(chǎn)任務管理：一步云·數(shù)字工廠的生產(chǎn)任務管理包括生產(chǎn)任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，可查詢指定項目，并展示項目的全部生產(chǎn)周期和完成情況。系統(tǒng)可展示生產(chǎn)進度，以日、周和月等維度展示本日、本周和本月的任務，并以顏色分任務所處階段，對項目任務實施跟蹤，以確保生產(chǎn)任務及時高效地完成。 庫存管理：根據(jù)進出庫明細出具庫存相關報表，對現(xiàn)有量進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時改善。通過生產(chǎn)進度看板、庫存監(jiān)控、庫存分析看板，掌握庫存信息。系統(tǒng)支持實時查看庫存情況，根據(jù)物料消耗情況，結合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。廣東設備點檢管理經(jīng)驗研究一步云·數(shù)字工廠支持產(chǎn)品、工序檢驗的檢驗模型的靈活配置。

質(zhì)量檢驗： 待檢驗件流轉到檢驗工位時，檢驗人員在系統(tǒng)頁面掃描工單條碼之后，系統(tǒng)自動生成質(zhì)檢單，對于屬于首檢的業(yè)務，勾選“首檢標記”自動生成首檢的質(zhì)檢單。 檢驗人員在進行檢驗時，如果發(fā)現(xiàn)不合格品，需要通過掃描不合格品的二維碼，對不合格品進行記錄、返工返修。 對于合格的返工/返修單件，掃描單件二維碼后，系統(tǒng)自動處理對應的返工單，生成新的檢驗單，并在系統(tǒng)中將此產(chǎn)品的狀態(tài)設為合格。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗完成后，檢驗人員查看檢驗結果后點擊確認完成對檢驗的記錄。

庫內(nèi)管理 FIFO：結合倉儲模塊，對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。 庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進行管理，包括批次周轉率、呆滯預警。 庫存盤點：結合業(yè)務和財務需求，定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差，并進行自動差異調(diào)整。 雜項調(diào)整：對于盤點差異或特殊業(yè)務，對系統(tǒng)的庫存數(shù)量進行雜項出入庫調(diào)整。可選擇責任部門，調(diào)整原因等。 庫存調(diào)撥：選擇要調(diào)整的倉庫貨位和物料批次數(shù)量，選擇增加或減少現(xiàn)有量，若是減少現(xiàn)有量，自動校驗倉庫是否允許負庫存?？刂坪屠脤崟r準確的制造信息來指導、傳授、響應，并報告車間發(fā)生的各項活動。

一步云·數(shù)字工廠庫存管理功能

接收入庫

采購接收入庫是倉庫業(yè)務活動的首步道環(huán)節(jié)，是做好庫存管理的基礎。入庫的基本要求是：保證入庫貨物數(shù)量準確，質(zhì)量符合要求，包裝完整無損，手續(xù)完備清楚。倉庫人員按照貨物信息到貨接收并打印物料標簽，同時系統(tǒng)會自動生成對應的來料檢驗單據(jù)。檢驗判定之后，合格的原材料通過掃碼入合格庫（入庫精細到貨位），檢驗不合格的原材料進行退貨操作。

倉庫發(fā)貨

成品生產(chǎn)完成后，倉庫按訂單或合同將貨物發(fā)出，完成發(fā)運后，系統(tǒng)成品庫存現(xiàn)有量自動扣減。若因某種原因，客戶要將商品退回。這時退回來的商品同樣是需要進行退貨單等相關操作，方便后續(xù)的庫存調(diào)整與統(tǒng)計分析。 計劃排程：由ERP導入，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單，根據(jù)工藝路線拆分任務。廣東設備點檢管理經(jīng)驗研究

生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復上報的數(shù)據(jù)，喪失決策意義的問題。上海生產(chǎn)進度預警經(jīng)驗分享

訂單管理

在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中可查看所有工單的生產(chǎn)情況，能根據(jù)交期以及實際需求自動排產(chǎn)。對于臨時插單等現(xiàn)象也能通過人工修改交期，自動同步到生產(chǎn)線中，對于即將超期或臨期的生產(chǎn)任務在報工界面用警示顏色及文字消息提醒。

生產(chǎn)管理

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)按生產(chǎn)要求對工序進行細分，精細排產(chǎn)。通過員工在各工序節(jié)點實時報工的方式，監(jiān)控各工序的生產(chǎn)進度。系統(tǒng)還提供可視化報表，能夠通過工業(yè)平板、手機、PC端等遠程操作和查看。

質(zhì)量管理

在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單相關聯(lián)，根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量檢驗標準進行質(zhì)量檢測，并在系統(tǒng)中記錄質(zhì)檢結果，形成質(zhì)量正反向追溯體系。 上海生產(chǎn)進度預警經(jīng)驗分享

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。