一文讀懂,高效過(guò)濾器應(yīng)該多久進(jìn)行更換?
常見(jiàn)的空調(diào)過(guò)濾器清潔方法介紹-上海新銳過(guò)濾材料
空氣過(guò)濾器制造商提示您過(guò)濾器的安裝方法和更換周期
空氣過(guò)濾器知道尺寸和風(fēng)速,如何計(jì)算其初始風(fēng)量?
幾個(gè)理由充分告訴你,為什么現(xiàn)代社會(huì)需要空氣過(guò)濾器
空氣過(guò)濾器的正確過(guò)濾方法助你擁有更純凈的空氣
玻璃纖維材質(zhì)的空氣器所用的過(guò)濾紙的缺優(yōu)點(diǎn)都有哪些及解決方
HEPA的可燃性與不燃性
使用方法
1、稀釋方法:用水調(diào)到所需之濃度,并請(qǐng)攪拌均勻。
2、用清水稀釋后,噴灑在模具表面即可;具體稀釋比例需根據(jù)硅膠產(chǎn)品成型脫模難易程度來(lái)選擇,在使用進(jìn)程中脫模劑噴灑量的多少都不會(huì)致使成型后產(chǎn)品表面產(chǎn)生裂痕、發(fā)白、水印、吐油等不良外觀現(xiàn)象。
注意事項(xiàng)
1、避免高溫、陽(yáng)光直射、遠(yuǎn)離火源、強(qiáng)酸性物質(zhì)、金屬氧化物、胺類物質(zhì)以及燃性材料。宜于室溫(25℃以下)通風(fēng)處存放。
2、嚴(yán)格控制添加比例,本產(chǎn)品添加比例過(guò)多,容易產(chǎn)生產(chǎn)品噴霜現(xiàn)象,嚴(yán)重影響外觀。如果產(chǎn)品產(chǎn)生該現(xiàn)象,可用水煮、二次硫化等方法消除
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橡膠塑料制品在模具中成型加工,橡塑材料與模具表面接觸,可能因模具工作表面凹凸等微缺陷,使橡塑制品自模具剝離時(shí)會(huì)有一定的摩擦阻力。橡膠塑料在注射或擠出的加工過(guò)程中,橡塑材料和模具之間往往會(huì)形成負(fù)壓,或二者之間因物理吸附或化學(xué)鍵合而致黏結(jié),導(dǎo)致在橡塑制品成型后從模具中剝離困難。
為了弱化制品與模具間的吸附或黏結(jié),常常采用能夠形成有效隔離膜的添加劑——脫模劑。脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于黏著的物體表面的一個(gè)界面膜層,使黏結(jié)物與被黏物之間形成隔離,從而易于剝離,使制品脫模更容易和更便捷。 嘉興無(wú)機(jī)脫模劑是什么寧波脫模劑供應(yīng)商哪家好?
脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來(lái),從而得到光滑平整的制品,并保證模具多次使用,具體性能要求如下:
1、脫模性(潤(rùn)滑性)。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時(shí),尺寸精確無(wú)誤。
2、脫模持續(xù)性好。
3、成形物外觀表面光滑美觀,不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。
4、二次加工性優(yōu)越。當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時(shí),對(duì)電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無(wú)不良影響。
5、易涂布性。
6、耐熱性。
7、耐污染性。
8、成形好,生產(chǎn)效率高。
9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時(shí),其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。
10、不燃性,低氣味,低毒性。塑料脫模劑
由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問(wèn)題:
1、在使用對(duì)酸敏感的顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化;
2、在使用堿性填料時(shí),如碳酸鈣,酸性脫模劑會(huì)與之起反應(yīng),引起混合料的粘度增加,但不會(huì)影響脫模效果;
3、如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外,還會(huì)在混合料固化過(guò)程中放出水份,導(dǎo)致氣泡、裂紋等問(wèn)題。
通常,內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。
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正確選擇脫模劑
在玻璃、陶瓷燈耐腐蝕基材上,才可以應(yīng)用初始反應(yīng)有腐蝕性的有機(jī)氯硅烷作脫模劑基礎(chǔ)材料。對(duì)于一膜多見(jiàn)小件制品的快速注射成型加工,宜采用氣霧型有機(jī)硅脫模劑;應(yīng)用大型熱模具加工制品,可以用水乳液型有機(jī)硅脫模劑;應(yīng)用冷模具的加工工藝,就不宜采用乳液等水劑型脫模劑,因?yàn)樗譁粼谀>弑砻鎸⒂绊懼破烦尚途?,如等待水分蒸發(fā)后再進(jìn)行成型加工將耗費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間,故應(yīng)用冷模具加工橡塑制品宜采用溶劑揮發(fā)較快的溶液型脫模劑,以節(jié)省脫模劑的干燥等待時(shí)間 [4] 。
對(duì)于強(qiáng)調(diào)要去可黏結(jié)涂飾橡塑制品的脫模,必須選用非遷移性有機(jī)硅脫模劑,不可使用遷移性脫模劑,以防預(yù)脫落模劑組分向制品表面遷移而妨礙涂飾黏結(jié)。就脫模剝離力比較,通常伴隨脫模劑部分遷移的操作要比無(wú)脫模劑組分遷移的操作剝離力更小,即前者脫模更容易。 寧波脫模劑現(xiàn)貨供應(yīng)商推薦。舟山無(wú)溶劑型脫模劑價(jià)錢
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通常,內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。1、薄壁的簡(jiǎn)單型材,用量可以適當(dāng)少些,比如0.8%或更少;2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內(nèi),應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量,但內(nèi)脫模劑添加量過(guò)多,會(huì)延遲固化。4、在拉擠生產(chǎn)中,如果阻力過(guò)大又找不到原因時(shí),就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序,在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到很好的脫模效果。 嘉興脫模劑怎么用
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