各種各樣有機硅脫模劑的比較:

本體硅油型脫模劑和氣霧型脫模劑的應用方法很方便，只需要簡單將脫模劑噴涂于模具表面，即可進行加工操作，且制品脫模非常簡便。

油膏型脫模劑的涂抹相對于前者會較繁雜些，但是其工作膜層厚，適用于表面粗糙的模具，同時可持續(xù)有效脫模的次數相對比較多些。

相比于溶液型有機硅脫模劑，水乳液型脫模劑因不使用有機溶液，所以對環(huán)境無污染，但是水乳液型脫模劑的剝離力相對大些，并且連續(xù)脫模使用次數也相對溶液型少些。

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向水性化發(fā)展

現在世界涂料品種結構向著減少VOC等方向發(fā)展，水性涂料是其中發(fā)展方向之一。中國傳統(tǒng)的溶劑型涂料比重逐漸下降，水性涂料的發(fā)展速度也很快，但聚乙烯醇類低檔品種仍占較大比重。提高水性涂料的質量、開發(fā)新的品種是鞏固和發(fā)展水性涂料的重要環(huán)節(jié)。重點研究和開發(fā)應以醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液以及純丙烯酸系列為基料的乳膠涂料為主，并爭取在耐久性、漆膜平滑性、豐滿度、施工性、裝飾性等方面有所突破;對于已較成熟的環(huán)氧乳液、水性聚氨酯的水性基料應繼續(xù)研究具有高性能的水性涂料，滿足部分的特殊要求。 杭州常規(guī)脫模劑價錢脫模劑水性好還是油性好？

可用做脫模劑的基礎物質有很多種，常用的脫模劑有無機物、有機物和聚合物等類型。常用的無機物類脫模劑有石墨粉、滑石粉、云母粉、二硫化鑰等粉體常用的有機物類脫模劑有脂肪酸、脂肪酸皂、各種蠟類、乙二醇等,這類脫模劑兼有潤滑劑的作用聚合物類脫模劑主要有聚乙烯醇、醋酸纖維素、有機氟聚合物和有機硅聚合物等，其中有機硅聚合物是很適宜的脫模劑  。

有機硅脫模劑是以有機硅氧烷為原料制備而成，其優(yōu)點是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長無毒、光澤好、不與樹脂親合等，而普遍應用在塑料、橡膠等各種場合中。缺點是脫模后制品表面有一層油狀面，二次加工且必須進行表面清洗。常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油及硅脂等。

脫模劑安全性比較：就材料的表面能而言，有機氟聚合物和有機硅聚合物同屬人工合成較低表面能材料，但超過允許使用溫度，有機氟聚合物可能放出有毒物質；而有機硅材料耐熱性好，即使使用過熱分解的產物也安全無毒。

脫模劑使用壽命：因為有機硅脫模劑耐熱性好，可承受各種塑料制品的加工溫度，特別是以硅樹脂為基礎材料的非遷移性有機硅脫模劑，不僅工作溫度高，而且脫模劑組分穩(wěn)定不遷移，顯示出超長的脫模劑使用壽命。

有機硅脫模劑普遍用于各種橡膠、塑料的加工過程，既可以用于擠出、注射加工工藝，也可以用于模壓制品成型。可減輕勞動強度，提高生產效率，改善加工制品質量。 寧波脫模劑供應廠家推薦。

1、按用法分類：內脫模劑、外脫模劑；

2、按壽命分類：常規(guī)脫模劑、半永久脫模劑；

3、按形態(tài)分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑

4、按活性物質分類：

①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、

②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。

③氟系列——隔離性能非常好，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等

④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）

⑤無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等

⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用于對硅油有限制的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高。

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半永久性脫模劑是：涂布一次后可以進行一次以上脫模,并且很大限度地減少脫模劑涂層向聚合物轉移。目的可以通過增加脫模劑涂層的內聚強度來達到。半永久性脫模劑一般是在各種不同惰性溶劑中配制的可交聯型聚合物。通過溶液涂布在模具表面,經溶劑蒸發(fā)、溶質固化,在整個模具表面上形成一層完整均勻的薄膜。

半永久性脫模劑的特點：

(1)容易涂布在大、小和形狀復雜的模具上,即必須是低枯度的單組份系統(tǒng)；

(2)能潤濕模具表而, 形成完整均勻的涂膜；

(3)對模具無腐蝕性；

(4)形成的涂膜足夠薄, 能保存模具的一切細微形狀；

(5)固化迅速, 以縮短生產(停機) 時問；

(6)對膜具表面粘附性強, 防止剝離、剝落和物質轉移；

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