1、按用法分類:內(nèi)脫模劑、外脫模劑;
2、按壽命分類:常規(guī)脫模劑、非常規(guī)脫模劑;
3、按形態(tài)分類:溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑
4、按活性物質(zhì)分類:
①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、
②蠟系列——植物、動(dòng)物、合成石蠟;微晶石蠟;聚乙烯蠟等。
③氟系列——隔離性能非常好,對模具污染小,但成本高聚四氟乙烯;氟樹脂粉末;氟樹脂涂料等
④表面活性劑系列——金屬皂(陰離子性)、EO、PO衍生物(非離子性)
⑤無機(jī)粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等
⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物,耐熱乃化學(xué)性好,多用于對硅油有限制的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高。
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含掩蔽劑的含水脫模劑:用掩蔽劑固定水分子耐久型脫模劑:硅油+硅樹脂體系,800次以上多層復(fù)合型脫模劑:鹵代烴膜+聚乙烯脫模劑+聚乙烯醇脫模劑芳香族聚砜類脫模劑模具處理之脫模劑含鹵聚醚類脫模劑:降低蒸氣壓,提高其分解溫度,不會(huì)引起帶電接觸羰烷基硅烷脫模劑:內(nèi)脫模,提高對水性油墨表面粘合性反應(yīng)型脫模劑:涂覆后自身進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)成膜,同時(shí)與模具表面粘著以上是一些有明顯性的脫模劑,它們具有各自的特征,并可根據(jù)用途分別使用。 例如,用來作為纖維粘著帶等的背面處理劑、剝離紙、防粘劑(電線桿、電話箱、招牌、標(biāo)志),防污染用(內(nèi)、外壁涂飾、車輛、路障、路欄等)防止粘合劑周圍的余粘。金華脫模劑圖片脫模劑的工作原理是什么?解答來了。
內(nèi)脫模劑:添加在聚合物材料體系內(nèi)部的聚合物成型加工助劑;外脫模劑:將脫模劑按照一定比例稀釋或直接噴到模具型腔內(nèi)生產(chǎn)(稀釋情況需根據(jù)產(chǎn)品來決定)。如果是用到水性脫模劑的話,那就需要稀釋。脫模劑的種類有很多種,可以分為內(nèi)脫模劑,外脫模劑,常規(guī)脫模劑,半長久脫模劑,溶劑型脫模劑,水性脫模劑,無溶劑型脫模劑,粉末脫模劑和膏狀脫模劑等等。其中內(nèi)脫模劑和外脫模劑應(yīng)用的會(huì)比較普遍,其他的脫模劑則是根據(jù)具體使用情況的不同來進(jìn)行對應(yīng)選擇。
脫模劑按使用壽命分類
暫時(shí)型脫模劑:
這種脫模劑在工作過程中,有的組分在逐步消耗,即脫模劑向制品轉(zhuǎn)移。暫時(shí)性脫模劑是一次涂飾一次使用或一次涂飾有限次數(shù)使用。以各種惰性硅油為基礎(chǔ)材料的有機(jī)硅脫模劑即為典型的暫時(shí)型脫模劑。
按應(yīng)用對象或使用工藝條件分類:
按應(yīng)用對象,例如:聚氨酯脫模劑、輪胎脫模劑。
按實(shí)際使用工藝命名,例如:耐高溫脫模劑、耐酸堿脫模劑等。
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由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問題:1、在使用對酸敏感的顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化;2、在使用堿性填料時(shí),如碳酸鈣,酸性脫模劑會(huì)與之起反應(yīng),引起混合料的粘度增加,但不會(huì)影響脫模效果;3、如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外,還會(huì)在混合料固化過程中放出水份,導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。通常,內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。脫模劑可以減少模具的靜電,提高模具的安全性。紹興無機(jī)脫模劑有哪些
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通常,內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。1、薄壁的簡單型材,用量可以適當(dāng)少些,比如0.8%或更少;2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內(nèi),應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量,但內(nèi)脫模劑添加量過多,會(huì)延遲固化。4、在拉擠生產(chǎn)中,如果阻力過大又找不到原因時(shí),就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序,在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到很好的脫模效果。衢州膏狀脫模劑有哪些
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