以往工藝過程為鋁板下料、機械拋光、化學拋光、氧化;間接法制絲網版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進行保護印刷;用染色漿進行著色。此項工藝不論制絲網版還是染色,都存在用料多、工序復雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點。在現有技術條件下,編制出一套工序較為簡單、質量好、效率高的新工藝是可能的。新工藝以無毒重氮型感光膠直接法制絲網印版,實踐證明可達到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可將印保護漆、染色、退印料工序合并為一,即自制水性染色印料,直接染色、接連套色,不需色缸。從而簡化了整個工序和操作手續(xù),使平面氧化染色標牌有了新方法。一般選用伸縮性小的不銹鋼和滌綸絲網制作印版。錫山區(qū)印花金屬絲印生產廠家
靠邊定位:適用于直邊包裝物工件,例如標牌、金屬包裝成形前的平板印刷等,在絲印時將工件的兩直角邊緊靠定位即可。鑲邊定位:適用于異形成型包裝物工件的絲印,可將包裝物加工落料的外框,在修整間隙后,按靠邊定位法,將外框附在平臺需要的位置上,絲印時只需將異形包裝物工件放入落料外框即可。孔定位:孔定位適用于相同圖形的拼版絲印,即先在板材上沖出定位孔,絲印時以孔定位,較后仍以定位孔對包裝物工件進行模具落料成型。如鋼桶封蓋的印刷和加工就常常采用孔定位的方法。南通標準金屬絲印市場價格定位是精度的關鍵,定位是否準確是決定金屬絲印標牌質量的關鍵。
金屬絲印的范圍很廣,可印刷各類標志根、面板、標牌及金屬成型品等。它們大都用直接印刷來裝飾,在絲印技巧上無多大差別,只是金屬制品都屬耐用品,表面裝飾性要求更高、更耐用,因此印前多進行表面處理,如表面涂層、電鍍、陽極氧化或機械打毛(旅紋、拉絲)等。印刷時,要保證表面的潔凈,因此作業(yè)時務必戴手套。若處理過的表面上積有油脂、指紋及灰塵等污跡,必須用三氯乙烯、稀釋劑和汽油等溶劑洗除。根據金屬的表面性能選用適當的印刷油墨,如氨基烤漆及環(huán)氧烤漆的涂層面上,要用氨基及環(huán)氧樹脂類熱固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂層上,可用溶劑揮發(fā)型或氧化干燥型油墨,但必須慎用溶劑或稀釋劑,以防止破壞漆面,且在印刷后增涂一層罩光油,以提高光澤和保護整個表面;
高分辨率的絲網感光膠或感光膜片,特別是水基感光膜片(直接曬網感光膜片),其使用工藝簡單,膜層厚度均勻、可控,特別是膜厚為80~140μm的水基感光膜片,可在一些較為特殊的應用場合使用,同時,它還為絲網印刷拓展新的領域提供了可靠的物資基礎。網印印料的進步,特別是功能性油墨的開發(fā),不僅使普通的絲網印刷獲益匪淺(例如UV油墨的**堵網),而且,它還直接導致了絲網印刷技術和產品的高科技化。絲網印刷的特點很多,較根本的一點是印刷適應性強,人們稱之為除空氣和水不能印刷外,在所有不同材料和不同表面形狀的承印特上都能進行印刷。金屬包裝網印油墨,一般包括抗蝕油墨、抗電鍍油墨、兩液(雙組分)反應型油墨、熱固油墨等。金屬材料在印刷前要用汽油、稀料等溶劑進行印刷前處理。
彩色絲網印刷注意事項有:在彩zhi色絲網印刷時要使用堅固、不變版形的金權屬網框。這是因為如果使用了不堅固的網框或者是木框制版,在印刷中容易發(fā)生歪斜或變形,絲網印版質量就會降低,精度難于保證,變形嚴重時絲網印版就不能使用。從而影響印刷質量。所以必須要使用堅固的金屬網框。一套彩色絲網印版的網框尺寸要相同。主要是為了印刷時用統(tǒng)一的定位規(guī)矩,及便于套色印刷。一套彩色絲網印版的絲網目數和絲網材質要一樣,繃網張力和絲網版厚度要一致。主要是保證各色印版印刷后的墨層均勻、效果相同,完美地再現原稿色彩和圖形。使用刮板硬度一般為肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由于硬度適中,利于滿足印刷要求,便于提高印刷精度,保證印刷質量。應盡量使用粘度較高的絲網印刷油墨。粘度較高的油墨不會發(fā)生因滲油擴散造成圖文線條變粗變大的問題,利于提高圖文線條的精細度和清晰度。照相加網制版網屏線數(線/英寸),一般在55~120線之間。這樣可以減少或避免出現龜紋現象。玻璃金屬絲印是玻璃加工的一道工序。梁溪區(qū)質量金屬絲印多少錢
在所有不同材料和表面形狀不同的承印物上都能進行印刷。錫山區(qū)印花金屬絲印生產廠家
印版上要過墨的部分的網孔不封閉,印刷時油墨透過,在承印物上形成墨跡,印刷時在絲網印版的一端倒入油墨,油墨在無外力的作用下不會自行通過網孔漏在承印物上,當用刮墨板以一定的傾斜角度及壓力刮動油墨時,油墨通過網版轉移到網版下的承印物上,從而實現圖像復制。金屬的電鍍表面也可用熱固油墨印刷,但須注意電鍍層與金屬的熱膨脹系數之差,以控制加熱溫度,避免膨脹系數相差懸殊而導致鍍層開裂;鋁板的陽極氧化會形成一層空隙均勻的氧化層(厚約2~10μm),具有較大的表面積,能提高涂層(油墨)的附著力,另外,還有吸附染料的性能,能用擴散型油墨或浸染法制作染色標牌。錫山區(qū)印花金屬絲印生產廠家
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