氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開(kāi)始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
在通過(guò)鎂合金壓鑄實(shí)現(xiàn)汽車減重方面,已達(dá)到一定成效,形成了當(dāng)前的一些研究熱點(diǎn)及主要研發(fā)方向。比如,在動(dòng)力系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)中采用鎂合金壓鑄件,使鎂合金壓鑄件在汽車工業(yè)中得到進(jìn)一步的擴(kuò)大應(yīng)用。但應(yīng)指出的是,關(guān)于鎂合金壓鑄,在考慮用鎂合金代替其它合金、材料、生產(chǎn)零件時(shí),首先應(yīng)對(duì)這種材料的特性有所了解,不能盲目行事,而且生產(chǎn)時(shí),應(yīng)切實(shí)注意安全環(huán)保等事宜。又如,研制各種解決氣孔的工藝方法。這些方法包括真空壓鑄、充氧壓鑄、勻加速的慢壓射技術(shù)、局部加壓技術(shù)等;更有擠壓鑄造和半固態(tài)成型(含流變成型與觸變成型)等技術(shù)。所有這些,無(wú)疑給壓鑄法注入了新的活力,進(jìn)而使得具備度、高致密、可熱處理、可焊接等特性的壓鑄零件的獲取成為可能。鋁合金壓鑄能做什么產(chǎn)品?浦東新區(qū)制造鋁合金壓鑄制作
(1)可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤3指叩牧鲃?dòng)性,因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。(2)壓鑄件的尺寸精度較高,可達(dá)IT11—13級(jí),有時(shí)可達(dá)IT9級(jí),表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um,互換性好。(3)材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高,只需經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可裝配使用,有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%,毛坯利用率達(dá)90%。(4)生產(chǎn)效率高。由于高速充型,充型時(shí)間短,金屬業(yè)凝固迅速,壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法生產(chǎn)率較高,適合大批量生產(chǎn)。(5)方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu),方便嵌鑄鑲嵌件。黃浦區(qū)制造鋁合金壓鑄按需定制鋁合金壓鑄的作用是什么?上海松恒告訴您。
這些方法包括真空壓鑄、充氧壓鑄、勻加速的慢壓射技術(shù)、局部加壓技術(shù)等;更有擠壓鑄造和半固態(tài)成型(含流變成型與觸變成型)等技術(shù)。所有這些,無(wú)疑給壓鑄法注入了新的活力,進(jìn)而使得具備度、高致密、可熱處理、可焊接等特性的壓鑄零件的獲取成為可能。之后,隨歐美各國(guó)排放法規(guī)的逐漸緊縮,節(jié)能、減排對(duì)汽車制造業(yè)的要求愈來(lái)愈高。此時(shí),尋找比鋁合金壓鑄件更輕的材料來(lái)制作汽車重要零部件,也成為研發(fā)方向之一。值得一提的是,近十余年來(lái),汽車工業(yè)中的一些制造商提出了更多地采用鎂合金制造零件的設(shè)想,并已取得一定成效。
進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究,比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響,成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系,并得到了能降低操作溫度、延長(zhǎng)溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后,鋁材表面反射率可以達(dá)到90%,但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素,有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢鋁合金壓鑄可以去哪里購(gòu)買(mǎi)?
鋁合金壓鑄常見(jiàn)缺陷和解決辦法鋁,添加關(guān)注,據(jù)說(shuō)99%鋁業(yè)人都關(guān)注了我們。在鋁合金的壓鑄過(guò)程中,壓鑄工藝的差異易引起各種缺陷。我們看一看鋁合金壓鑄過(guò)程中的一些常見(jiàn)缺陷。冷紋、冷隔、渦流紋產(chǎn)生原因:金屬液前端溫度太低,搭接在一起。解決措施:1、核查降低金屬液溫度的原因;2、提高模具溫度,特別提高產(chǎn)生缺陷處模具的溫度。氣孔、氣泡產(chǎn)生原因:在充型的過(guò)程中氣體卷入金屬液。解決措施:1、核查氣體來(lái)源(脫模劑、模具預(yù)熱);2、檢查排氣孔。裂紋、撕裂紋、熱裂紋鋁合金壓鑄的重要組成部分。徐匯區(qū)摩托車鋁合金壓鑄不良解決
鋁合金壓鑄的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在哪?浦東新區(qū)制造鋁合金壓鑄制作
以下為壓鑄流程圖壓鑄模具必須用熱制作模具鋼,常用的鋼材有等以下為壓鑄成型過(guò)程圖以下為壓鑄完成出模產(chǎn)品圖產(chǎn)品成型出來(lái)后,需要做后續(xù)的水口沖切,去除披鋒毛刺,攻牙,熱整形等,才能得到符合設(shè)計(jì)要求的初制產(chǎn)品。以下為沖床去除水口工作圖注解:此處重點(diǎn)學(xué)習(xí)鋁壓鑄是如何進(jìn)行的,鋁模用什么鋼料,產(chǎn)品出來(lái)是個(gè)什么樣子,后續(xù)還要做什么處理【四】鋁合金壓鑄表面預(yù)處理鋁材磷化鋁表面物理拋光鋁的堿性電解拋光(這個(gè)很常用)鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理鋁合金拋光后電鍍處理浦東新區(qū)制造鋁合金壓鑄制作