氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
鋁合金壓鑄的主要制作材料是合金和鋁,制作出來(lái)的鋁合金壓鑄具有很好的光澤度,鋁合金壓鑄廠在壓鑄件成型以后,都需要進(jìn)行拋光處理,鋁合金壓鑄在進(jìn)行拋光時(shí),加入一些硝酸,可以抑制腐蝕,提高拋光的亮度,進(jìn)行處理后的鋁合金壓鑄件,具有很好的平整度和光亮效果。鋁合金壓鑄一般被應(yīng)用在電子、汽車、電機(jī)等行業(yè),它的性能更完善一些,而且韌性大,是機(jī)械零部件的重要組成部分。鋁壓鑄生產(chǎn)前的一件事是模具設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)好了后開始訂一些基本的模具材料進(jìn)行加工后形成了模具。鋁壓鑄將模具組裝好后就上機(jī)壓鑄。上海松恒告訴您使用鋁合金壓鑄的便捷性。長(zhǎng)寧區(qū)鋁鎂鋁合金壓鑄后期處理
壓鑄是指在高壓作用下,使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄模具型腔,并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法,是鑄造工藝中應(yīng)用廣、發(fā)展速度快的金屬熱加工成形工藝方法之一,在有色金屬鑄造中占據(jù)主導(dǎo)地位,發(fā)展前景好。壓鑄作為面向多行業(yè)的通用成型工藝,具有以下特點(diǎn):1.設(shè)備通用性強(qiáng),產(chǎn)品面向多個(gè)行業(yè)。2.壓鑄產(chǎn)品的基材,性能良好。3.有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的壓鑄企業(yè)可成為直接面向多個(gè)客戶的專業(yè)化零部件供應(yīng)商。目前工業(yè)就用的壓鑄鋁合金主要有以下幾個(gè)系列:AL—SI、AL—MG。寶山區(qū)摩托車鋁合金壓鑄廠家鋁合金壓鑄怎樣使用?上海松恒告訴您。
由于金屬鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造,因此鋁合金壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁合金的鑄造余量,不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大幅度節(jié)約了勞動(dòng)成本;而鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性,較小的比重和高可加工性;從而鋁合金壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。鋁合金壓鑄件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發(fā)動(dòng)機(jī)管件、鋁壓鑄發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、鋁壓鑄汽油機(jī)氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機(jī)端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護(hù)欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。
(1)可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤3指叩牧鲃?dòng)性,因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。(2)壓鑄件的尺寸精度較高,可達(dá)IT11—13級(jí),有時(shí)可達(dá)IT9級(jí),表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um,互換性好。(3)材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高,只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用,有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%,毛坯利用率達(dá)90%。(4)生產(chǎn)效率高。由于高速充型,充型時(shí)間短,金屬業(yè)凝固迅速,壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法生產(chǎn)率較高,適合大批量生產(chǎn)。(5)方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu),方便嵌鑄鑲嵌件。鋁合金壓鑄的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在哪?
可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤3指叩牧鲃?dòng)性,因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。(2)壓鑄件的尺寸精度較高,可達(dá)IT11—13級(jí),有時(shí)可達(dá)IT9級(jí),表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um,互換性好。(3)材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高,只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用,有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%,毛坯利用率達(dá)90%。(4)生產(chǎn)效率高。由于高速充型,充型時(shí)間短,金屬業(yè)凝固迅速,壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法生產(chǎn)率較高,適合大批量生產(chǎn)。(5)方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu),方便嵌鑄鑲嵌件鋁合金壓鑄的基本結(jié)構(gòu)級(jí)應(yīng)用。長(zhǎng)寧區(qū)制造鋁合金壓鑄廠家
鋁合金壓鑄,有哪些好處值得選擇?長(zhǎng)寧區(qū)鋁鎂鋁合金壓鑄后期處理
經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良:由于壓鑄鋁件尺寸精確,表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí),鑄件價(jià)格便宜,可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料,既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。4,鋁合金壓鑄缺點(diǎn)壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高,流態(tài)不穩(wěn)定,故采用一般壓鑄鋁法,鑄件易產(chǎn)生氣孔,不能進(jìn)行熱處理。對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件,壓鑄成型較為困難。鋁合金壓鑄模具型壽命較低,壽命約在8萬(wàn)摸次。不宜小批量生產(chǎn),其主要原因是壓鑄鋁型制造成本高,小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。長(zhǎng)寧區(qū)鋁鎂鋁合金壓鑄后期處理