氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開(kāi)始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
鋁合金壓鑄滲透是一種新型的鑄造工藝。其主要原則是使泡沫成型模型與聚苯乙烯泡沫塑料鑄造相同,然后將鋁合金壓鑄部件浸入特殊耐火材料涂層、干燥和包裝中。,澆注,用金屬溶液代替泡沫模型,直到鑄件產(chǎn)生,然后對(duì)使用過(guò)的砂進(jìn)行冷卻、除塵、靜態(tài)選擇和磁力選擇,以獲得干凈、合適的干砂,大致稱為白、紅區(qū)、黑區(qū)部分。鋁合金壓鑄滲透的主要優(yōu)點(diǎn)也可分為三個(gè)部分:一、節(jié)約成本1.用于鋁合金壓鑄零件滲透的模具可用于終身使用,幾乎不損耗,降低或消除模具成本。2.鋁合金壓鑄零件的浸漬消除了傳統(tǒng)的成型工藝,節(jié)省了人力,降低了制造成本~鋁合金壓鑄如何發(fā)揮重要作用?鋁合金壓鑄加工
鋁合金壓鑄優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品質(zhì)量好:鑄件尺寸精度高,表面光潔度好,強(qiáng)度和硬度較度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低約70%,尺寸穩(wěn)定,互換性好??蓧鸿T鋁薄壁復(fù)雜的鑄件,例如:當(dāng)前鋅合金壓鑄小壁厚可達(dá)0.3mm,鋁合金壓鑄可達(dá)0.5mm。生產(chǎn)效率高:機(jī)器生產(chǎn)率高,例如國(guó)產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄鋁600~700次,小型熱室壓鑄鋁機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄鋁3000~7000次。經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良:由于壓鑄鋁件尺寸精確,表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用,或加工量很小,寶山區(qū)高精密鋁合金壓鑄后期處理鋁合金壓鑄廠家哪家好?上海松恒告訴您!
鋁合金壓鑄件經(jīng)自然時(shí)效后,可獲得較高的力學(xué)性能,當(dāng)鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10%時(shí),強(qiáng)度提高。此合金的缺點(diǎn)是耐蝕性差,有應(yīng)力腐蝕的傾向,壓鑄時(shí)易熱裂。常用的Y401合金流動(dòng)性好、易充滿型腔,缺點(diǎn)是形成氣孔傾向性大,硅、鐵含量少時(shí),易熱裂。鋁合金具有結(jié)晶溫度間隔合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點(diǎn),因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好,其充型能力也較好,熱裂、縮松傾向也都比較小。Al-Si共晶體中所含的脆性相(硅相)數(shù)量少,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%左右,因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好,存的脆性相還可通過(guò)變質(zhì)處理來(lái)進(jìn)一步提高塑性
鍍鈦與鍍鈦金工藝:鋁型材鍍鈦金工藝,屬于鍍膜技術(shù),它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟,預(yù)鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理,從而制作出五顏六色的效果。木紋轉(zhuǎn)?。赫婵漳炯y覆膜技術(shù),是在金屬產(chǎn)品靜電噴涂做好后,通過(guò)熱轉(zhuǎn)印的方法將木紋轉(zhuǎn)印到工件表面。不易褪色,木紋逼真,提高產(chǎn)品擋次。注解:由于鋁都是采用的電解鋁,所以表面處理方式基本上與前2篇一致,大同小異。但是需要注意的是,這3種工藝的成型方式,造成所得到的初制產(chǎn)品表面效果不一,所選擇的表面處理效果也不同。鋁合金壓鑄能做什么產(chǎn)品?
重新分析剖面的結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)在螺栓孔表面附近的3~4mm區(qū)域內(nèi)沒(méi)有氣孔和縮孔出現(xiàn)。這是因?yàn)槟虝r(shí)該區(qū)域由于型芯的冷卻作用較早凝固,形成了一層致密的材料。根據(jù)這一現(xiàn)象,可以加深鑄件螺栓孔并利用這一致密層作為螺紋的加工區(qū)域。在既要增加型芯長(zhǎng)度又不能增加型芯底部直徑的情況下,可通過(guò)減小拔模斜度進(jìn)行改善,即將拔模角度從1.5°減小到1°,由此預(yù)鑄孔深度從64mm增加到100mm,將縮孔區(qū)域從螺紋區(qū)域向下“趕”,保證螺紋區(qū)域的強(qiáng)度。改善之后的效果如圖3中黑色曲線內(nèi)部區(qū)域所示,縮孔區(qū)域已經(jīng)明顯縮小并且在螺紋區(qū)域之外。上海松恒鋁合金壓鑄的運(yùn)用領(lǐng)域。黃浦區(qū)摩托車鋁合金壓鑄
使用鋁合金壓鑄的好處有哪些?鋁合金壓鑄加工
鋁合金壓鑄的主要制作材料是合金和鋁,制作出來(lái)的鋁合金壓鑄具有很好的光澤度,鋁合金肇慶壓鑄廠在壓鑄件成型以后,都需要進(jìn)行拋光處理,鋁合金壓鑄在進(jìn)行拋光時(shí),加入一些硝酸,可以抑制腐蝕,提高拋光的亮度,進(jìn)行處理后的鋁合金壓鑄件,具有很好的平整度和光亮效果。鋁合金壓鑄一般被應(yīng)用在電子、電機(jī)等行業(yè),它的性能更完善一些,而且韌性大,是機(jī)械零部件的重要組成部分。鋁壓鑄的主要制作原材料是鋁,將鋁材加熱至液態(tài)以后,將其注入到壓鑄機(jī)的模具內(nèi),然后經(jīng)過(guò)壓鑄塑形,這就是鋁壓鑄成型的基本過(guò)程。鋁合金壓鑄加工