氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
1.產(chǎn)品質(zhì)量好鑄件尺寸精度高,一般相當(dāng)于6~7級,甚至可達(dá)4級;表面光潔度好,一般相當(dāng)于5~8級;強(qiáng)度和硬度較高,它的強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低約70%。2.生產(chǎn)效率高機(jī)器生產(chǎn)率高,例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷室壓鑄機(jī)平均八小時可壓鑄600~700次。3.經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良由于壓鑄件尺寸精確,表面光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設(shè)備和工時;鑄件價格便易;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。鋁合金壓鑄的特點(diǎn)是什么?上海松恒告訴您。虹口區(qū)摩托車鋁合金壓鑄制作
壓鑄是指在高壓作用下,使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄模具型腔,并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法,是鑄造工藝中應(yīng)用廣、發(fā)展速度快的金屬熱加工成形工藝方法之一,在有色金屬鑄造中占據(jù)主導(dǎo)地位,發(fā)展前景好。壓鑄作為面向多行業(yè)的通用成型工藝,具有以下特點(diǎn):1.設(shè)備通用性強(qiáng),產(chǎn)品面向多個行業(yè)。2.壓鑄產(chǎn)品的基材,性能良好。3.有競爭優(yōu)勢的壓鑄企業(yè)可成為直接面向多個客戶的專業(yè)化零部件供應(yīng)商。目前工業(yè)就用的壓鑄鋁合金主要有以下幾個系列:AL—SI、AL—MG。上海制造鋁合金壓鑄加工鋁合金壓鑄的發(fā)展趨勢如何?
本文將從工藝、流程、優(yōu)勢、適用范圍等方面對鋁合金壓鑄進(jìn)行詳細(xì)介紹。一、工藝鋁合金壓鑄的工藝流程主要包括:(1)鋁合金材料準(zhǔn)備:在鑄造前需要準(zhǔn)備符合要求的鋁合金材料,常用的有ADC12、A380等。(2)模具制作:根據(jù)所需鑄造零件的形狀及規(guī)格,制作出相應(yīng)的模具,其制作材料通常為鋼鐵材質(zhì)。(3)鋁液注入:將鋁合金材料預(yù)熔并注入模具中,在注入前需要經(jīng)過精密測量、控制溫度等步驟保障鑄造品質(zhì)。(4)鑄模冷卻:模具中的鋁液在短時間內(nèi)被迅速冷卻成型,冷卻時間與溫度是影響工件質(zhì)量的重要因素。(5)鋁合金零件脫模:鑄模冷卻完成后,需要
隨著人們環(huán)保意識和可持續(xù)發(fā)展意識的提高,鋁合金壓鑄以質(zhì)量輕、不含重金屬和可回收利用等特點(diǎn)受到工業(yè)生產(chǎn)的青睞,在科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展的,鋁合金壓鑄過程中存在的粘模、體積收縮大、氣孔多等缺陷都能得到解決,就連鋁合金原本的不耐磨、強(qiáng)度和硬度不夠高等也能通過表面處理得到加強(qiáng),鋁合金壓鑄產(chǎn)品既能滿足人們對環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的需求又能達(dá)到使用要求,是現(xiàn)代壓鑄業(yè)的理想產(chǎn)品。鋁合金壓鑄工業(yè)的發(fā)展還有一個重要原因,就是鋁合金壓鑄件的成本較低,鋁的儲量極其豐富,是鋅的十多倍,能夠供應(yīng)很長的時間,也就是說未來很長一段時間會是鋁合金的統(tǒng)治期,壓鑄鋁合金的精度高、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、生產(chǎn)效率高,比其它工業(yè)更適合鋁合金發(fā)展。鋁合金壓鑄使用時的注意事項。
鋁合金壓鑄件的尺寸精度高。表面質(zhì)量好。有較好的表面粗糙度以及較小的熱裂性,互換性好。2.―有良好的流動性和可塑型,可以生產(chǎn)出各種形狀復(fù)雜、輪廓清晰、深腔薄壁,難度較大的壓鑄件。3.組織精密,具有較高的強(qiáng)度和硬度。在高溫和常溫下都具有良好的力學(xué)性能,特別是沖擊韌性尤其好。由于熔融合金充填時間短,在壓鑄模內(nèi)冷卻訊速,同時又在高壓下凝結(jié)成,使壓鑄件表面金屬晶粒較細(xì)。組織致密,從而使壓鑄件具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。4.材料利用率高。可不經(jīng)過或只需少量的機(jī)械加工就可直接使用。毛壞利用率在90%以上。5.生產(chǎn)效率高,適合于大批量生產(chǎn)。6.經(jīng)濟(jì)效益好,有較好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,機(jī)械切削性能也很好。由于壓鑄件尺寸精確,表面質(zhì)量好,加工余量小或不經(jīng)機(jī)械加工即可進(jìn)行組裝,減少了機(jī)械加工設(shè)備和加工工時,可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益鋁合金壓鑄的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在哪?黃浦區(qū)高精密鋁合金壓鑄不良解決
上海松恒向您介紹鋁合金壓鑄的好處。虹口區(qū)摩托車鋁合金壓鑄制作
鋁合金有利于減輕發(fā)動機(jī)重量,增加發(fā)動機(jī)的性能,因此越來越多的發(fā)動機(jī)缸體缸蓋有向采用鋁合金鑄造發(fā)展的趨勢。壓鑄鋁合金缸體有高壓和高速充填模具型腔的特點(diǎn),壓射比壓為5~15MPa;充填速度約在5~100m/s;充填時間很短,一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。鋁合金缸體壓鑄是通過高壓將鋁合金溶液高速壓入模具內(nèi),模具型腔內(nèi)的氣體很難排出,容易在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔;另外由于凝結(jié)時間快,鑄造過程中的散熱較差,容易在模具上形成高溫區(qū)域,進(jìn)而在零件表面形成氣孔、縮孔、裂紋等現(xiàn)象。因此,鋁合金缸體壓鑄件的質(zhì)量缺陷主要是氣孔、縮孔、裂紋、欠鑄等。下面以某壓鑄鋁合金缸體為例,針對其壓鑄過程中出現(xiàn)的主要質(zhì)量缺陷問題進(jìn)行分析和解決。虹口區(qū)摩托車鋁合金壓鑄制作
上海松恒金屬制品有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊不斷壯大,現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊,各種專業(yè)設(shè)備齊全。在松恒金屬近多年發(fā)展歷史,公司旗下現(xiàn)有品牌松恒金屬等。公司堅持以客戶為中心、金屬制造,模具制造,五金加工燈具配件、電子配件、摩托車配件等企業(yè)進(jìn)行配套。 本公司已獲得ISO 9001質(zhì)量體系認(rèn)證,已通過國家環(huán)境評審并配備相應(yīng)的環(huán)境生產(chǎn)設(shè)備,是小昆山鎮(zhèn)的民辦福利企業(yè)。 企業(yè)精神“嚴(yán)謹(jǐn)、迅速、精誠、服務(wù)”是公司的經(jīng)營理念;追求質(zhì)量、顧客滿意是公司的宗旨。公司骨干、技術(shù)人員均是從事本行業(yè)十多年的專業(yè)人才。產(chǎn)品精確細(xì)致。 市場為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。上海松恒金屬制品有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋鋁壓鑄產(chǎn)品,精加工產(chǎn)品,鋅壓鑄產(chǎn)品,堅持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶的支持和信賴。