氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱(chēng)重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱(chēng)重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開(kāi)始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱(chēng)重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱(chēng)重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
(1)可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤3指叩牧鲃?dòng)性,因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。(2)壓鑄件的尺寸精度較高,可達(dá)IT11—13級(jí),有時(shí)可達(dá)IT9級(jí),表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um,互換性好。(3)材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高,只需經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可裝配使用,有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%,毛坯利用率達(dá)90%。(4)生產(chǎn)效率高。由于高速充型,充型時(shí)間短,金屬業(yè)凝固迅速,壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法生產(chǎn)率較高,適合大批量生產(chǎn)。(5)方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu),方便嵌鑄鑲嵌件鋁合金壓鑄的重要組成部分。普陀區(qū)制造鋁合金壓鑄
鋁壓鑄應(yīng)用優(yōu)勢(shì):(1)可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤3指叩牧鲃?dòng)性,因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。(2)壓鑄件的尺寸精度較高,可達(dá)IT11—13級(jí),有時(shí)可達(dá)IT9級(jí),表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um,互換性好。(3)材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高,只需經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可裝配使用,有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%,毛坯利用率達(dá)90%。(4)生產(chǎn)效率高。由于高速充型,充型時(shí)間短,金屬業(yè)凝固迅速,壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法生產(chǎn)率較高,適合大批量生產(chǎn)。(5)方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu),方便嵌鑄鑲嵌件嘉定區(qū)鋁鎂鋁合金壓鑄工藝上海松恒告訴您鋁合金壓鑄的運(yùn)用方式。
鋁合金壓鑄生產(chǎn)結(jié)構(gòu)正確合理的鋁合金壓鑄模具是鋁合金壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件,并在保證鑄件質(zhì)量方面(下機(jī)合格率)起著重要的作用。由于鋁合金壓鑄工藝的特點(diǎn),正確選用各工藝參數(shù)是獲得質(zhì)量鑄件的決定因素, 鋁合金壓鑄生產(chǎn)剛開(kāi)始時(shí)已講過(guò),金屬液的充型時(shí)間極短,金屬液的比壓和流速很高,這對(duì)鋁合金壓鑄模來(lái)說(shuō)工作條件極其惡劣,再加上激冷激熱的交變應(yīng)力的沖擊作用,都對(duì)鋁合金壓鑄模具的使用壽命有很大影響。鋁合金壓鑄模具的使用壽命通常是指通過(guò)精心的設(shè)計(jì)和制造,在正常使用的條件下,結(jié)合良好的維護(hù)保養(yǎng)下出現(xiàn)的自然損壞,在不能再修復(fù)而報(bào)廢前,所鋁合金壓鑄的模數(shù)
鋁壓鑄生產(chǎn)前的一件事是模具設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)好了后開(kāi)始訂一些基本的模具材料進(jìn)行加工后形成了模具。鋁壓鑄將模具組裝好后就上機(jī)壓鑄。壓鑄出來(lái)后需要把水口料之類(lèi)的不需要的產(chǎn)品處理干凈再進(jìn)行批鋒,批鋒的好處就是讓產(chǎn)品更加干凈,到客戶(hù)處組裝很輕松。批鋒好了后需要鉆孔或攻牙,再就是拋光,這個(gè)工藝是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié),一個(gè)產(chǎn)品美不美觀。外跟拋光有很大的相關(guān)性。再后面就是表面處理。表面處理過(guò)后產(chǎn)品就非常精致、質(zhì)感也非常強(qiáng)鋁合金壓鑄使用時(shí)的注意事項(xiàng)。
鋁及其合金在中性體系中陽(yáng)極氧化沉積形成類(lèi)陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu),初步探討了膜層的成膜過(guò)程和機(jī)理。工藝研究結(jié)果表明,在Na_2WO_4中性混合體系中,控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5~3.0g/l,絡(luò)合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l,峰值電流密度為6~12A/dm~2,弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無(wú)機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為5~10μm,顯微硬度為300~540HV,耐蝕性?xún)?yōu)異。該中性體系對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性,防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜上海松恒告訴您使用鋁合金壓鑄的便捷性。浦東新區(qū)鋁合金壓鑄模具設(shè)計(jì)
上海哪家鋁合金壓鑄值得信賴(lài)?普陀區(qū)制造鋁合金壓鑄
壓鑄件產(chǎn)品的增長(zhǎng)取決于其應(yīng)用領(lǐng)域需求的增長(zhǎng)。我國(guó)汽車(chē)、通訊設(shè)備、裝備制造業(yè)等產(chǎn)業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展,以及國(guó)際壓鑄產(chǎn)業(yè)向中國(guó)的轉(zhuǎn)移,為我國(guó)的壓鑄行業(yè)帶來(lái)廣闊的市場(chǎng)。隨著越來(lái)越多的通訊、汽車(chē)等行業(yè)的跨國(guó)公司開(kāi)始在中國(guó)建立整機(jī)(車(chē))生產(chǎn)基地,為我國(guó)少數(shù)大型壓鑄企業(yè)向國(guó)際先進(jìn)水平靠攏提供了機(jī)遇,國(guó)內(nèi)壓鑄企業(yè)在裝備和技術(shù)水平上開(kāi)始接近國(guó)際先進(jìn)水平,而鋁合金件產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品,其發(fā)展前景也十分看好。壓鑄是指在高壓作用下,使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄模具型腔,并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法,是鑄造工藝中應(yīng)用廣、發(fā)展速度快的金屬熱加工成形工藝方法之一,在有色金屬鑄造中占據(jù)主導(dǎo)地位,發(fā)展前景好普陀區(qū)制造鋁合金壓鑄
上海松恒金屬制品有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型公司。松恒金屬致力于為客戶(hù)提供良好的鋁壓鑄產(chǎn)品,精加工產(chǎn)品,鋅壓鑄產(chǎn)品,一切以用戶(hù)需求為中心,深受廣大客戶(hù)的歡迎。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí),遵守行業(yè)規(guī)范,植根于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。松恒金屬秉承“客戶(hù)為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念,全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。