銑刀:銑刀是通常用于銑床或加工機的切削工具，以執(zhí)行銑削操作（有時在其他機床中）。它們通過其在機器內(nèi)固定的進給率進行移除材料。銑刀的特點:銑刀具有幾種形狀和許多尺寸。 還可以選擇涂層，以及螺旋角和切割面數(shù)量。形狀：銑刀的幾種標準形狀在當今的工業(yè)中被使用，這在下面將更詳細地解釋。排屑槽 / 刀刃：銑頭的凹槽是沿著切割器運行的深螺旋槽，而沿著凹槽邊緣的鋒利刀片被稱為刃。刃切割材料，并且該材料的切屑通過旋轉中的鉆頭推出排屑槽。每個排屑槽幾乎總是有一個刀刃，但是一些切割器每個排屑槽有兩個刀刃。 通常，排屑槽和刀刃可以互換使用。 銑刀可能有一個到多個刀刃，2刃、3刃和4刃是較常見的。通常，刀刃具有的齒越多，其能夠更快地去除材料。因此，4齒刀可以比2齒切削刀的兩倍速度去除材料。一定角度設置排屑槽可以使刀刃逐漸進入材料，減少振動。昌平區(qū)常規(guī)刀具有幾種

銑刀的分類:按功能分類1.圓柱形銑刀 用于臥式銑床上加工平面，刀齒分布在銑刀的圓周上。按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分為疏齒和密齒兩種。螺旋齒與疏齒銑刀的齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；而密齒銑刀適用于精加工。2.面銑刀 用于立式銑床、臥式銑床或龍門銑床上加工平面。端面和圓周上均有刀齒。面銑刀也有粗齒和細齒之分，其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式三種。3.立銑刀用于加工溝槽和臺階面，刀齒在圓周和端面上，一般工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心端齒時，可軸向進給。昌平區(qū)常規(guī)刀具有幾種粗加工或整理：不同類型的切割機可用于切割大量材料，留下不良的表面光滑度（粗加工）。

刀具位置(刀具半徑補償):通常，通過針對特定CNC控制模型量身定制的后處理器程序將CAM向量輸出后處理為G代碼。一些后期型CNC控制器直接接受矢量輸出，并在內(nèi)部進行伺服輸入的轉換。除去切屑:銑刀的另一個重要品質是考慮切削加工產(chǎn)生的切屑的能力。如果切屑沒有像產(chǎn)生的那樣快速移動，則凹槽會阻塞并有效地防止刀具切割，導致振動，刀具磨損和過熱。影響切屑消除的幾個因素，包括凹槽的深度和角度，切屑的尺寸和形狀，冷卻劑的流動以及周圍的材料?？赡芎茈y預測，但是一個好的機械師會注意切屑堆積，并且如果觀察到的話調整銑削條件。

選擇銑刀:直徑：較大的工具可以比較小的工具更快地去除材料，因此通常會選擇適合工作的較大可能的刀具。當銑削內(nèi)部輪廓或凹入的外部輪廓時，直徑受內(nèi)部曲線的大小限制。刀具的半徑必須小于或等于較小弧的半徑。排屑槽：更多的槽紋允許更高的進給速率，因為每個排屑槽有較少的材料被去除。但由于中心直徑增加，切屑的空間較小，因此必須選擇平衡。涂料：諸如氮化鈦等涂料也增加了初始成本，但減少了磨損并延長了刀具壽命。TiAlN涂層減少鋁對工具的粘附，減少并有時消除了潤滑的需要。螺旋角：高螺旋角通常是軟金屬較好的，硬質或韌性金屬的螺旋角較低。大量的槽紋幾乎沒有有效的切屑去除的余地，因此它們不太適合去除大量的材料。

類型:立銑刀立銑刀（圖中的中間排）是在一端以及側面具有切削齒的那些刀具。立銑刀一詞通常用來指平底刀，而且還包括圓形刀具（稱為“球頭”）和圓角銑刀（簡稱“大鼻子”）或“ 'torus'）。 它們通常由高速鋼或硬質合金制成，并具有一個或多個凹槽。它們是立式磨機中較常用的工具。粗加工立銑刀粗加工立銑刀快速除去大量物料。這種立銑刀使用在周邊切割的波浪形齒形。這些波浪形齒形成許多連續(xù)的切削刃，產(chǎn)生許多小的切屑，導致相對粗糙的表面光潔度。在切割過程中，多個齒與工件接觸減少顫動和振動。用銑削切削快速切削刀片有時被稱為銑削。中心切割：有一些銑刀可以通過材料直線向下鉆，大部分銑刀是不能直線向下。昌平區(qū)常規(guī)刀具有幾種

粗加工刀具可以具有用于將材料碎屑破碎成更小片的鋸齒狀齒。昌平區(qū)常規(guī)刀具有幾種

刀具位置(刀具半徑補償):刀具位置是為了實現(xiàn)所需工件輪廓（幾何形狀）而定位刀具的位置，因為刀具尺寸不為零。較常見的示例是刀頭半徑補償（CRC），其中刀具的中心線將通過“距離”等于刀具半徑的向量偏離目標位置，并且其“方向”為由常規(guī)銑削與爬坡 左/右，爬升/常規(guī)，上/下區(qū)別統(tǒng)治。在G-code的大多數(shù)實現(xiàn)中，控制CRC（G40取消，G41左/爬，G42右/常規(guī)）是G40至G42。每個刀具的半徑值由CNC操作員或機械師輸入到偏移量寄存器中，然后在生產(chǎn)過程中對其進行調整，以使成品尺寸保持在公差范圍內(nèi)。使用球磨機進行3軸，4軸或5軸銑削的3D輪廓的切割器位置由CAM軟件輕松處理，而不是手動編程。昌平區(qū)常規(guī)刀具有幾種

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