隨著高新技術的發(fā)展，推動著粉末冶金產(chǎn)業(yè)技術的發(fā)展，使得粉末冶金軸承的應用也越來越普遍。粉末冶金軸承是粉末冶金制品的其中一種，普遍用于電機行業(yè)、汽摩行業(yè)、家電行業(yè)、數(shù)碼產(chǎn)品、辦公設備、電動工具、紡織機械、包裝機械等各類機械設備上。粉末冶金軸承是金屬粉末和其他減摩材料粉末壓制、燒結、整形和浸油而成的，具有多孔性結構，在熱油中浸潤后，孔隙間充滿潤滑油，工作時由于軸頸轉動的抽吸作用和摩擦發(fā)熱，使金屬與油受熱膨脹，把油擠出孔隙，進而摩擦表面起潤滑作用，軸承冷卻后，油又被吸回孔隙中。粉末冶金單向軸承設計合理，減少了傳動過程中的能量損失，提高了傳動效率。上海順時粉末冶金單向軸承供應

粉末含油軸承的優(yōu)缺點：含油軸承的優(yōu)點：1。比滾動軸承噪聲小。2。振動小。3。制品簡易。4?？墒÷约庸ぷ鳂I(yè)，節(jié)材、節(jié)能。5。不需要特殊的供油機構，不需要從外部補加潤滑油。6。形狀設計自由度大。7。可制成一般熔鑄法無法制造的幾種金屬或金屬與非金屬的復合材料，適于大批量生產(chǎn)，價格低廉。8?？芍瞥啥嗫仔越饘俨牧?。含油軸承的缺點：1。由于是滑動軸承，故比滾動軸承摩擦系數(shù)大2。因產(chǎn)生“油壓泄漏”，故PV值有一定限制，不適用于高荷載。3。由于材料具有多孔性，強度不及相應的熔鑄材料。4。少量生產(chǎn)時成本較高。5。對軸承的內(nèi)徑摩擦進行切削加工時，會使表面多孔性惡化。6。使用前要充分檢驗其適用性紹興順時粉末冶金單向軸承制造粉末冶金單向軸承的內(nèi)部結構均勻，提高了軸承的穩(wěn)定性。

粉末冶金技術在軸承生產(chǎn)中的優(yōu)點：1.提高了軸承的耐高溫性能，由于粉末冶金軸承的材質中含有一定量的鉬等高溫金屬，使得它的耐高溫性能比傳統(tǒng)軸承更佳，因此可以承受更高的工作溫度。2.提高了軸承的耐磨性，經(jīng)過粉末冶金技術后，軸承的耐磨性有了很大提高，因為金屬粉末燒結后可以形成均勻致密的透氣式微孔，使軸承更加的堅固耐用。3.提高了軸承的耐腐蝕性，粉末冶金技術生產(chǎn)的軸承表面比較光滑，不容易積聚灰塵和腐蝕，所以在惡劣的工作環(huán)境下，粉末冶金軸承的使用壽命相對傳統(tǒng)軸承更長。

單向軸承也叫超越離合器，只是根據(jù)行業(yè)不同，作用不同來命名的。單向軸承的金屬外殼里，包含很多個滾軸，滾針或者滾珠，而其滾動座（穴）的形狀使它只能向一個方向滾動，而在另一個方向上會產(chǎn)生很大的阻力(所謂“單向”)。粉末冶金單向軸承采用成型和燒結工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成制品的工藝技術。在研究粉末的特征和工藝變化特性的基礎上，采用相應的技術工藝過程，改變粉末的形狀、性能以及它們的組織結構而成為適應不同需要的軸承產(chǎn)品。粉末冶金單向軸承的制造過程中不會產(chǎn)生變形，保持了軸承的幾何形狀。

實體單向軸承軸承體積小并具有高承載能力，有足夠的儲存潤滑脂的空間，可有較長的再來潤滑間隔期。粉末冶金單向軸承與實體單向軸承可以完全的使傳動軸受到驅動力時“鎖死”，避免了傳統(tǒng)式?jīng)_壓外圈單向軸承“鎖死”性能不足的問題。主要用途：紡織機械；印刷機械 ；汽車工業(yè)；家用電器 ；驗鈔機。HF系列單向滾針軸承：由沖壓外圈和塑料保持架組成，保持架可以自帶塑料簧片也可以上不銹鋼簧片引導滾針，外圈上的斜面滾道和滾針作為鎖緊裝置。粉末冶金單向軸承的制造過程中不需要額外的模具，降低了生產(chǎn)成本。南通耐磨損粉末冶金單向軸承制造

粉末冶金單向軸承是一種采用粉末冶金工藝制造的軸承。上海順時粉末冶金單向軸承供應

單向軸承粉末冶金，單向軸承粉末冶金是一種通過將金屬粉末和其他添加劑按照一定比例混合后，將其置于模具內(nèi)，經(jīng)高溫高壓燒結成型的制造方法。該制造方法具有以下特點：單向軸承：1.材料利用率高。由于該制造方法是將金屬粉末進行燒結形成，無需進行冷切或切削加工，因此材料利用率較高。2.產(chǎn)品性能穩(wěn)定。由于制造過程中原料混合比例均勻、模具一次成型等因素的影響，粉末冶金單向軸承的內(nèi)部結構較為均勻，且表面質量較高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。3.生產(chǎn)周期短。粉末冶金單向軸承的制造周期較短，一般只需要3-5天即可完成制造。上海順時粉末冶金單向軸承供應