廢水蒸發(fā)器的優(yōu)勢(shì)：1、廢水蒸發(fā)器在使用的過(guò)程中可以很好的通過(guò)其機(jī)械式的壓縮來(lái)進(jìn)行有效的提高其水蒸氣的溫度以及壓力，廢水蒸發(fā)器在使用的過(guò)程中可以進(jìn)行完全自動(dòng)化設(shè)備，也可以采用其半自動(dòng)化的操作，不需要采用專(zhuān)人進(jìn)行看管，操作比較簡(jiǎn)單。2、廢水蒸發(fā)器在進(jìn)行污水處理的過(guò)程中可以根據(jù)其廢水以及污水的特性，然后比較針對(duì)性的采用防腐蝕材料的制作過(guò)程中，在進(jìn)行操作的過(guò)程中其系統(tǒng)比較的簡(jiǎn)單且非常容易進(jìn)行操作。3、廢水蒸發(fā)器其自身設(shè)備的體積比較小，設(shè)備的占地面積也比較的少，在使用的過(guò)程中其設(shè)備的性能是非常穩(wěn)定的，可以進(jìn)行連續(xù)的操作。在進(jìn)行蒸發(fā)以后其水源也可以進(jìn)行再次的利用，這樣在很大程度上也節(jié)約了水資源。蒸汽再壓縮蒸發(fā)器原理:蒸發(fā)器采用機(jī)械再壓縮原理是重新利用自身產(chǎn)生二次蒸汽能量，減少對(duì)外界能源的需求。上海智能蒸發(fā)器哪家強(qiáng)

蒸發(fā)器結(jié)冰清理步驟1：拆除靜壓箱前部用箔紙包裹的絕緣層，它可能用膠帶固定在那里。拆除膠帶時(shí)要仔細(xì)，因?yàn)樯院竽€得把它放回原處。絕緣層后面是檢修面板，它是用幾枚螺釘固定的。擰掉螺釘，然后取下檢修面板。步驟2：用硬毛刷清洗蒸發(fā)器的整個(gè)內(nèi)側(cè)。用一大塊手持式鏡子，可以讓您看到自己的工作效果。如果您用各種方式都不能將所有表面都接觸到，可以將蒸發(fā)器稍微向外移動(dòng)一點(diǎn)。即使蒸發(fā)器與剛性管連在一起，您仍然可以將它稍稍向外拉出，但小心不要將管道弄彎了。步驟3：清潔蒸發(fā)器單元下方的托盤(pán)。這只托盤(pán)將運(yùn)走蒸發(fā)器的冷凝物。將一大湯匙家用漂白劑倒入托盤(pán)的殘液放出孔中，以防微生物生長(zhǎng)。在非常潮濕的天氣里，請(qǐng)每隔24小時(shí)檢查一次冷凝物排水管和承液盤(pán)。如果承液盤(pán)中有過(guò)多水分，可能是從承液盤(pán)通向排水管的殘液放出孔被堵塞了?？梢杂靡桓F絲疏通殘液放出孔。重慶多功能蒸發(fā)器怎么用蒸發(fā)器泄漏時(shí)，有刺激性氣味，漏點(diǎn)處不結(jié)霜，對(duì)泄漏處可用酚酞試紙檢查。

蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)：1、預(yù)熱器：預(yù)熱器的作用是利用水蒸氣為熱源將需要被濃縮的溶液進(jìn)行加熱。一般預(yù)熱器是用于將待處理的原液加熱預(yù)熱的設(shè)備，待處理原液在進(jìn)入蒸汽換熱器之前的溫度較低，為了充分利用系統(tǒng)內(nèi)的熱能，經(jīng)常采用列管式換熱器或者板式換熱器對(duì)原液進(jìn)行預(yù)熱。2、蒸汽換熱器：預(yù)熱后的原液通過(guò)進(jìn)料泵將其載入蒸汽換熱器，與蒸汽換熱，迅速汽化蒸發(fā)，根據(jù)原液的特性（粘度，是否有結(jié)晶和結(jié)垢等）選擇換熱器的形式。3、氣液分離器：氣液分離器是蒸汽和濃縮液進(jìn)行分離的裝置，分離器的的作用是將二次蒸汽中夾帶的霧沫分離出來(lái)。二次蒸汽之所以?shī)A帶霧沫，是因液體沸騰時(shí)，氣泡到達(dá)液面破裂后，產(chǎn)生液滴所造成。為使這些霧滴下落到液體中，分離器必須具有足夠大的直徑和高度以降低蒸汽流速，并有充分機(jī)會(huì)使其返回液體。

蒸發(fā)器溫度過(guò)高排除方法：(1)可能是膨脹閥開(kāi)度過(guò)大，進(jìn)入蒸發(fā)器中的制冷劑過(guò)多，在蒸發(fā)器中不能完全蒸發(fā)，多余液體占去一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進(jìn)蒸發(fā)溫度高，應(yīng)根據(jù)冷量適當(dāng)調(diào)整膨脹閥開(kāi)度。(2)另可能是冷凝溫度過(guò)高引進(jìn)蒸發(fā)溫度升高，因?yàn)槔淠郎囟壬邥r(shí)，壓縮機(jī)的壓縮比增大，吸氣系數(shù)減少，氣體比容增大，致使蒸發(fā)溫度升高。蒸發(fā)溫度過(guò)低原因：（1)可能是膨脹閥開(kāi)度太小或膨脹閥堵塞。那么進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑太少，部份轉(zhuǎn)熱面積沒(méi)有制冷劑吸熱蒸發(fā)，出來(lái)的氣體不足壓縮機(jī)吸氣的要求，蒸發(fā)器內(nèi)氣體比容減少，壓力下降，蒸發(fā)溫度降低，應(yīng)根據(jù)準(zhǔn)是適當(dāng)調(diào)整膨脹閥的開(kāi)度。(2)制冷劑代液量不足，進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑很少，造成部分表面積不能發(fā)揮熱交換的作用。進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑很容易蒸發(fā)，但不能滿(mǎn)足壓縮機(jī)吸氣要求，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度下降，應(yīng)按設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的數(shù)量加入制冷劑。(3)蒸發(fā)器冷凍水溫度太低，甚至凍結(jié)，主要是冷凍水循環(huán)量太少，應(yīng)根據(jù)需要增加冷凍水的循環(huán)量太少，應(yīng)根據(jù)需要增加冷凍水的循環(huán)量，并檢查水泵。循環(huán)管式蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器又稱(chēng)作標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器。

蒸發(fā)器結(jié)垢原因危害：蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類(lèi)物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類(lèi)、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對(duì)各種沉積都有效，比機(jī)械方法省時(shí)。但化學(xué)清洗對(duì)系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時(shí)污染環(huán)境。直接接觸傳熱的蒸發(fā)器：實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)還應(yīng)用直接接觸傳熱的蒸發(fā)器。上海環(huán)保蒸發(fā)器哪家強(qiáng)

蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類(lèi)、微生物淤泥、粘泥等。上海智能蒸發(fā)器哪家強(qiáng)

降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機(jī)理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，因而對(duì)流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過(guò)不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點(diǎn)。溶液不循環(huán)帶來(lái)好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；（2）整個(gè)溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點(diǎn)是：對(duì)進(jìn)料負(fù)荷的波動(dòng)相當(dāng)敏感，當(dāng)設(shè)計(jì)或操作不適當(dāng)時(shí)不易成膜，此時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)將明顯下降。上海智能蒸發(fā)器哪家強(qiáng)

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