PLC控制系統(tǒng)與電器控制系統(tǒng)相比，有許多相似之處，也有許多不同。不同之處主要在以下幾個方面：1）從控制方法上看，電器控制系統(tǒng)控制邏輯采用硬件接線，利用繼電器機械觸點的串聯(lián)或并聯(lián)等組合成控制邏輯，其連線多且復雜、體積大、功耗大，系統(tǒng)構成后，想再改變或增加功能較為困難。另外，繼電器的觸點數(shù)量有限，所以電器控制系統(tǒng)的靈活性和可擴展性受到很大限制。而PLC采用了計算機技術，其控制邏輯是以程序的方式存放在存儲器中，要改變控制邏輯只需改變程序，因而很容易改變或增加系統(tǒng)功能。系統(tǒng)連線少、體積小、功耗小，而且PLC所謂“軟繼電器”實質(zhì)上是存儲器單元的狀態(tài)，所以“軟繼電器”的觸點數(shù)量是無限的，PLC系統(tǒng)的靈活性和可擴展性好。2）從工作方式上看，在繼電器控制電路中，當電源接通時，電路中所有繼電器都處于受制約狀態(tài)，即該吸合的繼電器都同時吸合，不該吸合的繼電器受某種條件限制而不能吸合，這種工作方式稱為并行工作方式。而PLC的用戶程序是按一定順序循環(huán)執(zhí)行，所以各軟繼電器都處于周期性循環(huán)掃描接通中，受同一條件制約的各個繼電器的動作次序決定于程序掃描順序，這種工作方式稱為串行工作方式。3）從控制速度上看。優(yōu)勢PLC控制系統(tǒng)品牌哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。環(huán)保PLC控制系統(tǒng)定制

    人工進行單體設備的操作，以維持生產(chǎn)或進行安全聯(lián)鎖操作。后如果依然不能解決問題，則需要在就地（機旁）進行操作，一般是進行電機停止的操作。對于閥門來說，一般也有相應的電氣控制系統(tǒng)，就像MCC一樣，其一般是就地的現(xiàn)場電磁閥控制柜（箱），一般都有遠程就地的轉(zhuǎn)換開關，用于手動和自動運行的切換。和電機控制一樣，正常運行時，首先是PLC的自動控制，此時的遠程就地的轉(zhuǎn)換開關處于遠程的位置，然后如果出現(xiàn)PLC無法處理的問題或故障，則需要在上位機的畫面上，人工進行單體設備的操作，以維持生產(chǎn)或進行安全聯(lián)鎖操作。后如果依然不能解決問題，遠程就地轉(zhuǎn)換開關打到就地位置，進行現(xiàn)場的就地控制。如果還不能解決問題，則只能使用手動閥門進行安全操作。顯然，就地手動和遠程自動運行，是通過就地控制柜（箱）上的轉(zhuǎn)換開關來實現(xiàn)的。PLC程序中的手動和自動的切換功能，也可以這樣做，在程序中實現(xiàn)類似于轉(zhuǎn)換開關這樣的操作是沒有問題的。設備手動和自動切換的程序?qū)崿F(xiàn)方法1當遠程就地信號為1時，即表示現(xiàn)場的控制柜（箱）上的轉(zhuǎn)換開關打到了遠程位置，可進行PLC的自動控制；當其為0時，則表示是現(xiàn)場手動操作。為了實現(xiàn)程序內(nèi)部的手動自動切換，就像遠程就地信號一樣。品質(zhì)PLC控制系統(tǒng)維修PLC控制系統(tǒng)哪家專業(yè)哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。

    1）升降臺在単個液壓缸的推動下,可沿垂直方向上下移動。實現(xiàn)壓實、打包操作期間，支撐盤卷并使其對正中心的功能，動作共分兩步。接近開關S1O（升降臺初始位檢測）、編碼器G3（檢測升降臺高度）。升降臺的兩次升降高度均可由畫面更改。（2）打包機的4套彎曲線道系統(tǒng)安裝在2#壓實車上，并由一根中心軸導向。打包機動作時，線道系統(tǒng)在液壓馬達的驅(qū)動下，向1#壓實車水平移動。接近開關S13（線道前位）、S14（線道初始位）、S15（線道向前減速位）、S16（線道向后減速位）。（3）2#壓實車依靠車輪在軌道中移動，支撐可移動線道系統(tǒng)。壓實動作是由固定在軌道上的兩個液壓缸驅(qū)動。接近開關S6（2#壓實車初始位）、編碼器G2（2#壓實車前進速度和位置）、光電開關S8（檢測2#壓實車進入待打包線卷區(qū)）。（4）1#壓實車與2#壓實車結構相似,但其上面裝有4個送線機構,4個打包頭。接近開關S3（l#壓實車初始位）、編碼器G1（1#壓實車前進速度和位置）、接近開關S12（檢測線道閉合）。送線機構主要由送線輪和導輪組成，通過液壓馬達驅(qū)動。接近開關S4（檢測送線機構中是否有線）,編碼器S18（送線長度，控制送線/拉直捆線）o打包頭主要由扭結、剪切和夾緊機構組成。

    但是有兩種情況例外：①當系統(tǒng)中出現(xiàn)了意外的緊急狀態(tài)時，必須優(yōu)先處理。此時人機界面必須同時傳達新信息，并等待下一步的指示。②因為各種原因，操作人員要求立即干預當前的進程。人機界面必須隨時提供這種可能，并且能立即反饋干預的效果。然而不要忘了PLC和GOT本身實際上是兩臺各自運行的計算機，而完成或體現(xiàn)操作者意圖的手段，是進行某種選擇，或改變某些數(shù)據(jù)或標志。其效果終應體現(xiàn)在兩者共享的數(shù)據(jù)信息上，而非進行直接的干預。因此設計中必須保證GOT命令的優(yōu)先權，也就是保持領導與被領導的關系，決不能發(fā)生內(nèi)部。分別進行編制的PLC和GOT軟件，應該首先仔細地考慮兩者的相互協(xié)調(diào)。四、人機界面的使用和設置1．歷史的演變說到人機界面的設置，我們可能仍然記得各種控制面板，控制柜和控制屏的設置。它們可能按照每個裝置在系統(tǒng)中的功能、位置、所屬的關系等因數(shù)，分別設置成不同的控制屏。按照各自的分工、重要性、工藝流程和操作頻度而分布在控制室的不同位置。即使只用一塊面板，也遵照基本類似的原則布置。這顯然是必要的和合理的。但是建立在硬件關系上的控制屏與建立在信息交換基礎上的觸摸屏則不同。首先，前者是硬件組成的、的和不可替代和改變的（運行中）。河北PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠信推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。

    例如下面的例子：IFATHENY:=0;END_IF;IFBTHENY:=1;END_IF;在A，B都為1時，Y=1。因為后執(zhí)行的語句有效，不管是PLC梯形圖程序還是其他計算機程序都是這樣。對于遠程就地的現(xiàn)場手動操作來說，當轉(zhuǎn)換開關打到就地時，PLC梯形圖程序繼續(xù)根據(jù)聯(lián)鎖條件執(zhí)行，但輸出將不起作用，設備的狀態(tài)由現(xiàn)場操作決定。轉(zhuǎn)換開關再次打到遠程時，PLC程序的輸出才能真正控制設備的運行。設備組手動和自動切換的程序?qū)崿F(xiàn)方法在上面我們主要介紹了單體設備的手動自動的切換問題，那么在工業(yè)生產(chǎn)過程的控制中，不少設備是一同完成某種功能的，這些設備一起組成一個設備組，可以把它們當作一個單體設備來考慮。這樣就可以利用上面的方法來實現(xiàn)設備組的手動自動切換問題。雖然設備組可看作是單體設備，但其中內(nèi)部畢竟還包含著真正的單體設備，也存在內(nèi)部單體設備的手動自動切換問題，那么如何來解決設備組和其內(nèi)部的真正單體設備手動自動切換問題呢？這里，我們采用和方法2類似的方法，將設備組的單體操作程序放在自動程序和真正單體設備的操作程序之間，這樣就可以即進行設備組的單體操作，也可以進行真正單體設備的操作，也就是說，真正單體設備的操作優(yōu)先級高，其次是設備組單體設備。PLC控制系統(tǒng)廠哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。福建質(zhì)量PLC控制系統(tǒng)

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    應該將PLC控制系統(tǒng)應用在人機接II的遠程貝站與主站層中，同時還需要使用現(xiàn)場傳感器來對控制站點進行一定程度上的優(yōu)化，這樣就可以在很大程度上保證控制質(zhì)量。電氣自動化設備在應用PLC控制系統(tǒng)過程中，要充分發(fā)揮順序控制的作用和特點，進而才能有效提高設備的工作效率。結束語總而言之，PLC控制系統(tǒng)是電氣自動化設備中尤為重要的組成部分，其發(fā)揮著重要的作用和意義。在電子自動化設備中運用PLC控制系統(tǒng)可以有效提高設備管控質(zhì)量及效率，同時還可以保證設備運行的可靠性、安全性、靈活性等。在實際運用過程中，為了更好的保證PLC控制系統(tǒng)運用質(zhì)量和效率，需要對PLC控制技術有充分的認識和了解，將閉環(huán)控制、開關量控制應用與順序控制應用等特點充分發(fā)揮出來，這樣才可以促進PLC控制系統(tǒng)得到更好的應用，進而促進PLC技術與電子自動化共同發(fā)展。環(huán)保PLC控制系統(tǒng)定制

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