和各階段之間的轉(zhuǎn)換條件,畫出控制流程圖或功能流程圖。2、選擇合適的PLC類型在選擇PLC機型時,主要考慮下面幾點:(1)功能的選擇。對于小型的PLC主要考慮I/O擴展模塊、A/D與D/A模塊以及指令功能(如中斷、PID等)。(2)I/O點數(shù)的確定。統(tǒng)計被控制系統(tǒng)的開關(guān)量、模擬量的I/O點數(shù),并考慮以后的擴充(一般加上10%~20%的備用量),從而選擇PLC的I/O點數(shù)和輸出規(guī)格。(3)內(nèi)存的估算。用戶程序所需的內(nèi)存容量主要與系統(tǒng)的I/O點數(shù)、控制要求、程序結(jié)構(gòu)長短等因素有關(guān)。一般可按下式估算:存儲容量=開關(guān)量輸入點數(shù)×10+開關(guān)量輸出點數(shù)×8+模擬通道數(shù)×100+定時器/計數(shù)器數(shù)量×2+通信接口個數(shù)×300+備用量。3、分配I/O點。分配PLC的輸入/輸出點,編寫輸入/輸出分配表或畫出輸入/輸出端子的接線圖,接著就可以進行PLC程序設(shè)計,同時進行控制柜或操作臺的設(shè)計和現(xiàn)場施工。4、程序設(shè)計。對于較復(fù)雜的控制系統(tǒng),根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,畫出控制流程圖或功能流程圖,然后設(shè)計出梯形圖,再根據(jù)梯形圖編寫語句表程序清單,對程序進行模擬調(diào)試和修改,直到滿足控制要求為止。5、控制柜或操作臺的設(shè)計和現(xiàn)場施工。設(shè)計控制柜及操作臺的電器布置圖及安裝接線圖;設(shè)計控制系統(tǒng)各部分的電氣互鎖圖。廣西質(zhì)量PLC控制系統(tǒng)哪家好,誠信推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。正規(guī)PLC控制系統(tǒng)服務(wù)至上
減少了控制設(shè)備的外部接線。同時具有很強的自我診斷能力,能隨時查出自身的故障,并顯示給技術(shù)人員,使技術(shù)人員能迅速檢查、判斷故障的原因。如果是PLC自身的原因,在維修時只需更換插入式模塊及其它易損壞的部件即可,既方便又減少了影響生產(chǎn)的時間,使維護也變得容易起來。5、體積小,重量輕,能耗低以超小型PLC為例,新近出產(chǎn)的品種底部尺寸小于100毫米,重量小于150克,功耗數(shù)瓦。由于體積小很容易裝入機械內(nèi)部,是實現(xiàn)機電一體化的理想控制設(shè)備。PLC控制系統(tǒng)的優(yōu)越性(1)組成PLC與傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)采用不同的結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的系統(tǒng)具有更多的硬件繼電器與接觸器;而PLC則主要由“軟繼電器”構(gòu)成。(2)傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)中機械觸點較多,降低了系統(tǒng)的可靠性。而PLC則為無機械觸點,是目前較為先進的邏輯運算微電子技術(shù),具其可靠性較高,機械性能良好,運行磨損小,因此使用年限更長。同時,PLC的觸電是無限的,這與傳統(tǒng)的系統(tǒng)有限的觸電相比較具有優(yōu)越性。(LC系統(tǒng)與傳統(tǒng)的繼電器―接觸器邏輯控制系統(tǒng)采用不同的控制方式,前者主要靠原件之間的硬件接線控制,而PLC系統(tǒng)采用更加先進的軟件編程實現(xiàn)線路控制。(4)兩者的工作原理具有很大差別,相比之下,PLC更具先進性。質(zhì)量PLC控制系統(tǒng)***報價云南PLC控制系統(tǒng)哪家好,誠信推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。
(一)分析被控對象并提出控制要求機電專業(yè)技術(shù)論壇詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點,了解被控對象機、電、液之間的配合,提出被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求,確定控制方案,擬定設(shè)計任務(wù)書。CAD/CAM技術(shù)(二)確定輸入/輸出設(shè)備CAD/CAM技術(shù)根據(jù)系統(tǒng)的控制要求,確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備(如:按紐、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等)和輸出設(shè)備(如:接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執(zhí)行器等),從而確定與PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備,以確定PLC的I/O點數(shù)。資源下載(三)選擇PLC機電專業(yè)技術(shù)網(wǎng)PLC選擇包括對PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇,詳見本章第二節(jié)。資源下載(四)分配I/O點并設(shè)計PLC硬件線路CAD/CAM技術(shù)1.分配I/O點機電專業(yè)技術(shù)論壇畫出PLC的I/O點與輸入/輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表,該部分也可在第2步中進行。電氣技術(shù)2.設(shè)計PLC硬件線路機電專業(yè)技術(shù)論壇畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖,包括主電路和未進入PLC的控制電路等。資源下載由PLC的I/O連接圖和PLC電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。資源下載(五)程序設(shè)計資源下載1.程序設(shè)計CAD/CAM技術(shù)根據(jù)系統(tǒng)的控制要求。
整個打包頭可整體由送線位置S20(打包頭初始位)移至打包位置。S1(扭結(jié)裝置在扭結(jié)位),S2(扭結(jié)裝置在送線位),S3(扭結(jié)是否結(jié)束),S5(夾緊機構(gòu)中是否有線夾緊)。、打程當帶有盤卷的鉤子停在打包機中心線位置,定位夾緊器閉合鎖定,并發(fā)出信號啟動打包機的工作循環(huán):(1)線架電磁閥得電,氣動抱閘打開;(2)1#、2#壓實車在液壓缸的驅(qū)動下同時向盤卷移動。同時,升降臺提升;(3)1#、2#壓實車壓實盤卷的同時線道系統(tǒng)閉合;(4).送線機構(gòu)送出捆線;(5)當捆線經(jīng)過S4時,編碼器S18開始記8700個脈沖,當線經(jīng)過S2后,再記395個脈沖,并且開始減速,一直到捆線夾緊位,線被夾住不動;(6)捆線拉緊并將剩余的捆線送回線庫;(7)完成扭結(jié),剪切裝置切斷打包線;(8)線道系統(tǒng)后退;(9)線道系統(tǒng)和壓實車返回初始位。同時升降臺下降至初始位,打包好的盤卷掛在C型鉤上。對于大盤卷整個過程大約32S。5、安全防護裝置4KNB型打包機在安全方面借鑒了以往的經(jīng)驗,采取了一系列手段,保證了設(shè)備的安全運行。(1)操作臺設(shè)置了檢修用鑰匙開關(guān),當此開關(guān)被按下并拔下鑰匙后,則主操作臺不能進行操作。(2)四個送線機構(gòu)上的機旁箱均設(shè)置急停按鈕。(3)一個便攜式操作箱。自動PLC控制系統(tǒng)哪家好,誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。
本書是為滿足高職高專電氣自動化技術(shù)、生產(chǎn)過程控制技術(shù)、機電一體化、機械電子技術(shù)等專業(yè)學習PLC應(yīng)用技術(shù)而編寫的一本通用教材。 PLC控制是一門實踐性較強的技術(shù),知識點比較多,內(nèi)容綜合性強。本教材在編寫的過程中注重學用結(jié)合、學練結(jié)合,以實例為切入點,按照實例將西門子S7 200和S7 300的知識進行合理整合,通過每個項目基礎(chǔ)知識介紹、程序設(shè)計、仿真調(diào)試和系統(tǒng)運行等幾部分的學習可以使學生較好地掌握西門子PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用。PLC控制系統(tǒng)歡迎咨詢哪家好,誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。高科技PLC控制系統(tǒng)***報價
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設(shè)置一個中間變量,這個中間變量作為程序手動單體設(shè)備操作的標志,是由上位機監(jiān)控程序來賦值的,其值為1時,進行程序的單體設(shè)備手動操作;為0時PLC程序進行自動控制。由此可見,每一個自動控制中的設(shè)備都是在這兩個條件下運行的。我們用梯形圖來實現(xiàn)一個電機和一個閥門的手自動切換功能,設(shè)置如下輸入、輸出IO標簽和中間變量:輸出:電機啟動START電機停止STOP閥門打開OPEN閥門關(guān)閉CLOSE輸入:電機MCC柜遠程就地信號RL_M閥門控制柜遠程就地信號RL_V變量:電機啟動條件A電機停止條件B閥門打開條件C閥門關(guān)閉條件D電機的上位機手動操作中間變量UP_MAN_M電機的上位機手動操作啟動UP_START_M電機的上位機手動操作停止UP_STOP_M閥門的上位機手動操作中間變量UP_MAN_V閥門的上位機手動操作打開UP_OPEN_V閥門的上位機手動操作關(guān)閉UP_CLOSE_V使用美國A-B公司用于Logix5000系列PLC的RSLogix5000編程軟件的梯形圖,程序如圖1:圖1其中(L)為置位指令,(U)為復(fù)位指令。這里之所以用置位、復(fù)位指令,主要是考慮到啟動(打開)條件和停止(關(guān)閉)條件可能是脈沖型的(例如上升沿脈沖),需要保持(注:如果MCC中的控制回路使用了“啟動-保持-停止”方式,那么采用脈沖輸出比較合適。正規(guī)PLC控制系統(tǒng)服務(wù)至上
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