（一）分析被控對象并提出控制要求詳細(xì)分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機(jī)、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設(shè)計任務(wù)書。（二）確定輸入／輸出設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備（如：按紐、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等）和輸出設(shè)備（如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執(zhí)行器等），從而確定與PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備，以確定PLC的I/O點數(shù)。（三）選擇PLCPLC選擇包括對PLC的機(jī)型、容量、I/O模塊、電源等的選擇，詳見本章第二節(jié)。（四）分配I/O點并設(shè)計PLC硬件線路1.分配I/O點畫出PLC的I/O點與輸入／輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表，該部分也可在第２步中進(jìn)行。2.設(shè)計PLC硬件線路畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進(jìn)入可編程控制器的控制電路等。由PLC的I/O連接圖和PLC電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。（五）程序設(shè)計1.程序設(shè)計根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，采用合適的設(shè)計方法來設(shè)計PLC程序。程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線，逐一編寫實現(xiàn)各控制功能或各子任務(wù)的程序，逐步完善系統(tǒng)指定的功能。除此之外。優(yōu)勢PLC控制系統(tǒng)工程測量哪家好，誠心推薦無錫拓藍(lán)自動化科技有限公司。通用PLC控制系統(tǒng)施工

    人工進(jìn)行單體設(shè)備的操作，以維持生產(chǎn)或進(jìn)行安全聯(lián)鎖操作。后如果依然不能解決問題，則需要在就地（機(jī)旁）進(jìn)行操作，一般是進(jìn)行電機(jī)停止的操作。對于閥門來說，一般也有相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)，就像MCC一樣，其一般是就地的現(xiàn)場電磁閥控制柜（箱），一般都有遠(yuǎn)程就地的轉(zhuǎn)換開關(guān)，用于手動和自動運行的切換。和電機(jī)控制一樣，正常運行時，首先是PLC的自動控制，此時的遠(yuǎn)程就地的轉(zhuǎn)換開關(guān)處于遠(yuǎn)程的位置，然后如果出現(xiàn)PLC無法處理的問題或故障，則需要在上位機(jī)的畫面上，人工進(jìn)行單體設(shè)備的操作，以維持生產(chǎn)或進(jìn)行安全聯(lián)鎖操作。后如果依然不能解決問題，遠(yuǎn)程就地轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地位置，進(jìn)行現(xiàn)場的就地控制。如果還不能解決問題，則只能使用手動閥門進(jìn)行安全操作。顯然，就地手動和遠(yuǎn)程自動運行，是通過就地控制柜（箱）上的轉(zhuǎn)換開關(guān)來實現(xiàn)的。PLC程序中的手動和自動的切換功能，也可以這樣做，在程序中實現(xiàn)類似于轉(zhuǎn)換開關(guān)這樣的操作是沒有問題的。設(shè)備手動和自動切換的程序?qū)崿F(xiàn)方法1當(dāng)遠(yuǎn)程就地信號為1時，即表示現(xiàn)場的控制柜（箱）上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到了遠(yuǎn)程位置，可進(jìn)行PLC的自動控制；當(dāng)其為0時，則表示是現(xiàn)場手動操作。為了實現(xiàn)程序內(nèi)部的手動自動切換，就像遠(yuǎn)程就地信號一樣。通用PLC控制系統(tǒng)施工云南質(zhì)量PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠信推薦無錫拓藍(lán)自動化科技有限公司。

    傳統(tǒng)控制技術(shù)通常都是通過電磁繼電實現(xiàn)設(shè)備開關(guān)控制的，雖然這種模式可以控制開關(guān)量，但是其缺點也較為突出，就是反應(yīng)速度相對來說比較慢，常常會出現(xiàn)觸電降低、靈敏度度降低等問題。而PLC控制系統(tǒng)在開關(guān)量控制中的應(yīng)用，就具有操作簡單、靈活性高的特點，這樣一來就可以有效避免系統(tǒng)發(fā)生異常和故障，即保證了設(shè)備的運行效率，同時也節(jié)省了設(shè)備的維修成本。在開關(guān)量控制中，PLC控制系統(tǒng)可以對設(shè)備運行狀況進(jìn)行的分析，然后發(fā)出相應(yīng)指令控制開關(guān)量。當(dāng)PLC控制系統(tǒng)出現(xiàn)任何異?；蛘吖收蠒r，系統(tǒng)會自動分閘，并利用閃光、警報等形式及時提醒工作人員進(jìn)行維修。在很多工業(yè)領(lǐng)域中電氣自動化設(shè)備都需要長時間連續(xù)工作，而如果設(shè)備工作時間越長，就會消耗更多控制系統(tǒng)的電能，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本。而通過運用PLC系統(tǒng)的順序控制技術(shù)，就可以有效改善這一問題。順序控制的組成部分包括現(xiàn)場傳感器、主站層、I/O等部分。順序控制的程序主要是由一個主程序和功能模塊加多個功能模塊組成。在實際應(yīng)用過程中工作人員只需要在集控室中通過遠(yuǎn)程控制功能對設(shè)備進(jìn)行控制和管理。順序控制技術(shù)可以在很大程度上降低電源消耗，進(jìn)而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。在實際應(yīng)用過程中。

本書是為滿足高職高專電氣自動化技術(shù)、生產(chǎn)過程控制技術(shù)、機(jī)電一體化、機(jī)械電子技術(shù)等專業(yè)學(xué)習(xí)PLC應(yīng)用技術(shù)而編寫的一本通用教材。 PLC控制是一門實踐性較強(qiáng)的技術(shù)，知識點比較多，內(nèi)容綜合性強(qiáng)。本教材在編寫的過程中注重學(xué)用結(jié)合、學(xué)練結(jié)合，以實例為切入點，按照實例將西門子S7 200和S7 300的知識進(jìn)行合理整合，通過每個項目基礎(chǔ)知識介紹、程序設(shè)計、仿真調(diào)試和系統(tǒng)運行等幾部分的學(xué)習(xí)可以使學(xué)生較好地掌握西門子PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用。優(yōu)勢PLC控制系統(tǒng)原料哪家好，誠心推薦無錫拓藍(lán)自動化科技有限公司。

    它是實現(xiàn)自動檢測和自動控制的首要環(huán)節(jié)。（2）執(zhí)行器是接收控制信息并對受控對象施加控制作用的裝置。執(zhí)行器由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩部分組成。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過執(zhí)行元件直接改變生產(chǎn)過程的參數(shù)，使生產(chǎn)過程滿足預(yù)定的要求。執(zhí)行機(jī)構(gòu)則接收來自控制器的控制信息把它轉(zhuǎn)化為驅(qū)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的輸出（如角位移或直線位移輸出）。執(zhí)行機(jī)構(gòu)按所使用驅(qū)動能源分為氣動、電動和液壓執(zhí)行器三種。在PLC控制系統(tǒng)中，傳感器可以檢測現(xiàn)場的開關(guān)量信號（如光電開關(guān)、物料位置開關(guān)等）或模擬量信號（如現(xiàn)場溫度、現(xiàn)場壓力等）的狀態(tài)。I/O模塊將傳感器的信號傳遞給PLC，由CPU對其進(jìn)行處理，處理后的結(jié)果將被轉(zhuǎn)換為控制信號，由輸出模塊送至執(zhí)行器，執(zhí)行器對被控對象執(zhí)行操作。3.人機(jī)交互（HMI）HMI可連接可編程序控制器、變頻器、直流調(diào)速、儀表等工業(yè)控制設(shè)備，利用顯示屏顯示，通過輸入單元（如觸摸屏、鍵盤、鼠標(biāo)等）寫入工作參數(shù)或輸入操作命令，實現(xiàn)人與機(jī)器信息交互的數(shù)字設(shè)備。4.網(wǎng)絡(luò)通信網(wǎng)絡(luò)通信處理器可實現(xiàn)PLC之間、PLC與遠(yuǎn)程I/O之間、PLC與上位機(jī)和其它智能設(shè)備之間的通信，可以將PLC接入MPI、PROFIBUS-DP、AS-i和工業(yè)以太網(wǎng)，或者用于實現(xiàn)點對點通信等。海南***PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠信推薦無錫拓藍(lán)自動化科技有限公司。通用PLC控制系統(tǒng)施工

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    摘要：主要從控制功能、PLC系統(tǒng)、日常故障等幾方面介紹了承鋼引進(jìn)的進(jìn)口打包機(jī)系統(tǒng)。通過具體的說明,闡述了該設(shè)備在現(xiàn)代高線廠的重要作用。1、引言自動打包機(jī)是現(xiàn)代高速線材生產(chǎn)線特有的設(shè)備，它集機(jī)械、電氣、液壓控制為一體，動作準(zhǔn)確，為現(xiàn)代化的線材生產(chǎn)線構(gòu)筑了一道靚麗的風(fēng)景線。我廠的自動化打包機(jī)，是2004年9月從瑞典SUND-BIRSTA公司引進(jìn)的PCH-4KNB/5000P型打包機(jī)，于2004年底投入使用。該設(shè)備位于高線的精整區(qū)，對由P-F線的C型勾輸送過來的水平盤卷（卷重800~2800Kg,外徑/內(nèi)徑為61250/850mm）進(jìn)行自動水平壓實,并用打包線沿線卷方向成90°等分打四個平行接頭。打包后的線卷小長度大約為600mm,方便了盤卷的儲藏、運輸。本文首先結(jié)合瑞典方面提供的外文技術(shù)資料及自己的理解，對自動打包機(jī)的自動化構(gòu)成及動作過程進(jìn)行介紹。然后根據(jù)近兩年的現(xiàn)場維護(hù)經(jīng)驗,對該打包機(jī)日常維護(hù)中出現(xiàn)的故障進(jìn)行總結(jié)分析。2、控制系統(tǒng)的硬件配置打包機(jī)的PLC系統(tǒng)是由一套S7315-2DP和七套ET200S及一套E900組成,具體配置如圖1。PLC主站釆用西門子公司S7-300系列的CPU315-2DP,通過DP網(wǎng)與其它從站進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。高速計數(shù)器模板型號為6ES7138-4DA03-OABO,共7塊。通用PLC控制系統(tǒng)施工

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