當(dāng)壓力偏離標(biāo)準(zhǔn)壓力時（較高壓或較低壓），系統(tǒng)輸出的調(diào)節(jié)脈沖較窄。（3）當(dāng)風(fēng)門、油門已處于大或小位置時，系統(tǒng)將不再向該方向輸出調(diào)節(jié)脈沖。（4）當(dāng)汽壓超壓時，首先關(guān)小風(fēng)門、油門，當(dāng)風(fēng)門、油門調(diào)至小位置10秒后，若繼續(xù)超壓，則關(guān)閉油泵、油閥，進行20秒后掃氣后關(guān)風(fēng)機，停爐。待汽壓降至低壓檔時，自動進入點火程序。二、工作步驟：1．查閱燃油自動鍋爐控制系統(tǒng)對應(yīng)的輸入與輸出接點及其定義號，設(shè)計接線原理圖。2．分析控制功能要求及其邏輯關(guān)系，設(shè)計符合要求的梯形圖。3．編制程序，上機調(diào)試，驗收通過。4．撰寫課程設(shè)計報告。三、I/O接點定義：序號輸入點輸出點1起動水泵2停止點火3消音油泵4過低水位油閥5低水位油門增大6高水位油門減少7超壓風(fēng)機8高壓風(fēng)門增大9較高壓風(fēng)門減小10標(biāo)準(zhǔn)壓力11較低壓警鈴12低壓13油門大位置14油門小位置15風(fēng)門大位置16風(fēng)門小位置17火焰檢測四、課程設(shè)計報告：1、控制功能詳細(xì)說明。2、I/O接線（原理）圖（I/O定義與梯形圖對應(yīng)）。3、調(diào)試通過的梯形圖（必要的注釋、說明、時序波形等）。4、調(diào)試步驟說明，調(diào)試過程中遇到的問題、解決方法。5、控制系統(tǒng)功能擴展（若有，可發(fā)揮。優(yōu)良PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。原裝PLC控制系統(tǒng)價格

    3、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟1）分析被控對象——被控對象工藝工程、工作特點、功能進行分析；輸入輸出兩分析；構(gòu)成完整的功能表達圖和控制流程圖；確定PLC控制方案。2）系統(tǒng)硬件配置PLC機型選擇——按控制系統(tǒng)需求合理選擇，功能涵蓋使用要求，避免大馬拉小車，品牌、價格、服務(wù)等因素都要考慮。輸入/輸出（I/O）點數(shù)——I/O點數(shù)是PLC的一項重要指標(biāo)。合理選擇I/O點數(shù)可以既滿足控制系統(tǒng)要求，又降低系統(tǒng)的成本。PLC的I/O點數(shù)和種類應(yīng)根據(jù)被控對象的開關(guān)量、模擬量等輸入輸出設(shè)備的狀況來確定。考慮到以后的調(diào)整和發(fā)展，可以適當(dāng)留出備用量（一般20%左右）。3）軟件設(shè)計軟件設(shè)計包括系統(tǒng)初始化程序、主程序、子程序、中斷程序、故障應(yīng)急措施和輔助程序的設(shè)計等，小型開關(guān)量控制系統(tǒng)一般只有主程序。首先應(yīng)根據(jù)總體要求和控制系統(tǒng)具體情況，確定用戶程序的基本結(jié)構(gòu)，畫出程序流程圖或開關(guān)量控制系統(tǒng)的順序功能圖。它們是編程的主要依據(jù)，應(yīng)盡可能地準(zhǔn)確和詳細(xì)。較簡單的系統(tǒng)的梯形圖可以用經(jīng)驗法設(shè)計，復(fù)雜的系統(tǒng)一般用順序控制設(shè)計法設(shè)計。畫出系統(tǒng)的順序功能圖后，根據(jù)它設(shè)計出梯形圖程序。有的編程軟件可以直接用順序功能圖語言來編程。4）模擬調(diào)試設(shè)計好用戶程序后。重慶PLC控制系統(tǒng)維修電話云南質(zhì)量PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠信推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。

    但是有兩種情況例外：①當(dāng)系統(tǒng)中出現(xiàn)了意外的緊急狀態(tài)時，必須優(yōu)先處理。此時人機界面必須同時傳達新信息，并等待下一步的指示。②因為各種原因，操作人員要求立即干預(yù)當(dāng)前的進程。人機界面必須隨時提供這種可能，并且能立即反饋干預(yù)的效果。然而不要忘了PLC和GOT本身實際上是兩臺各自運行的計算機，而完成或體現(xiàn)操作者意圖的手段，是進行某種選擇，或改變某些數(shù)據(jù)或標(biāo)志。其效果終應(yīng)體現(xiàn)在兩者共享的數(shù)據(jù)信息上，而非進行直接的干預(yù)。因此設(shè)計中必須保證GOT命令的優(yōu)先權(quán)，也就是保持領(lǐng)導(dǎo)與被領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系，決不能發(fā)生內(nèi)部。分別進行編制的PLC和GOT軟件，應(yīng)該首先仔細(xì)地考慮兩者的相互協(xié)調(diào)。四、人機界面的使用和設(shè)置1．歷史的演變說到人機界面的設(shè)置，我們可能仍然記得各種控制面板，控制柜和控制屏的設(shè)置。它們可能按照每個裝置在系統(tǒng)中的功能、位置、所屬的關(guān)系等因數(shù)，分別設(shè)置成不同的控制屏。按照各自的分工、重要性、工藝流程和操作頻度而分布在控制室的不同位置。即使只用一塊面板，也遵照基本類似的原則布置。這顯然是必要的和合理的。但是建立在硬件關(guān)系上的控制屏與建立在信息交換基礎(chǔ)上的觸摸屏則不同。首先，前者是硬件組成的、的和不可替代和改變的（運行中）。

    其中微處理器就是基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)、計算機技術(shù)的一種多項技術(shù)結(jié)合而形成的技術(shù)設(shè)備[1]。PLC控制系統(tǒng)在我國多個領(lǐng)域中都具有的應(yīng)用，比如在汽車制造領(lǐng)域、工業(yè)領(lǐng)域中其都發(fā)揮著重要的作用。PLC控制系統(tǒng)安裝十分便利，并且其具有較高的調(diào)試精細(xì)度，通過運用PLC控制系統(tǒng)，可以在很大程度上防止繁瑣冗長現(xiàn)象出現(xiàn)，因此，PLC在自動化領(lǐng)域中也有著十分的應(yīng)用。PLC控制系統(tǒng)可以提高電氣自動化管理水平，進而促進電氣自動化設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。PLC控制系統(tǒng)的工作原理主要是應(yīng)用數(shù)字以及模式輸入的方式實現(xiàn)指令操作，其主要組成結(jié)構(gòu)包括電源、**處理器、保存設(shè)施、輸入輸出接口、通信設(shè)施等，其中保存設(shè)施具有尤為重要的作用[2]。PLC控制系統(tǒng)的工作流程大致有三個部分，首先輸入采樣，其次執(zhí)行用戶程序、后輸出更新，如圖1所示，就是PLC控制系統(tǒng)的大致工作流程。PLC控制系統(tǒng)具有與傳統(tǒng)控制系統(tǒng)相比，具有較大的工作優(yōu)勢，比如PLC控制系統(tǒng)具有較高的穩(wěn)定性、可靠性、抗干擾性。另外，PLC控制系統(tǒng)對自身的運作環(huán)境沒有較高需求，所以其維修和養(yǎng)護都十分便利，并且其故障率也十分低。2、電氣自動化設(shè)備中PLC控制系統(tǒng)的特點在PLC控制系統(tǒng)中，繼電器是尤為重要的組成部分。優(yōu)勢PLC控制系統(tǒng)來電咨詢哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。

    （一）分析被控對象并提出控制要求詳細(xì)分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設(shè)計任務(wù)書。（二）確定輸入／輸出設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備（如：按紐、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等）和輸出設(shè)備（如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執(zhí)行器等），從而確定與PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備，以確定PLC的I/O點數(shù)。（三）選擇PLCPLC選擇包括對PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇，詳見本章第二節(jié)。（四）分配I/O點并設(shè)計PLC硬件線路1.分配I/O點畫出PLC的I/O點與輸入／輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表，該部分也可在第２步中進行。2.設(shè)計PLC硬件線路畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進入可編程控制器的控制電路等。由PLC的I/O連接圖和PLC電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。（五）程序設(shè)計1.程序設(shè)計根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，采用合適的設(shè)計方法來設(shè)計PLC程序。程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線，逐一編寫實現(xiàn)各控制功能或各子任務(wù)的程序，逐步完善系統(tǒng)指定的功能。除此之外。**PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠信推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。**PLC控制系統(tǒng)廠家直銷

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    擁有脈沖編碼器7個。其中,G1、G2分別為1#、2#壓實車位置和速度反饋;G3為升降臺位置反饋；1S18、2S18、3S18、4S18為送線裝置的位置反饋。3、控制系統(tǒng)軟件配置、PLC軟件采用西門子的STEP7——、HMI軟件釆用BeijerElectronics公司的E_圖2為打包機的主畫面。(1)通過畫面可以看到打包機各部分的基本狀態(tài)。使用時只需通過畫面邊上的功能鍵即可進行相應(yīng)操作和畫面的切換,簡單實用。(2)具備調(diào)整功能，可對許多參數(shù)進行調(diào)整，例如壓實力、升降高度等。(3)可提供打包機的診斷信息，當(dāng)打包機出現(xiàn)故障時,該系統(tǒng)將顯示有關(guān)的HMI畫面。4、控制原理及功能、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)為打包機的部分,其工作的可靠性直接決定了打包機動作是否正?？煽?，這其中油溫控制就成為打包機液壓控制部分的關(guān)鍵。本系統(tǒng)采用PT100作為測量元件，測量值直接送入8#站的模擬量輸入模板的個通道PIW248。在PLC程序中，該溫度值每5s檢測一次，經(jīng)過程序工程量化后傳入數(shù)據(jù)塊DB80中的DBWO。油溫的控制要求：a：油溫T>65Y：報警并停泵b：油溫TN60T：報警但不停泵c：油溫T<20P：報警但不停泵d：油溫T<15Y：報警并停泵e：油溫T<30T：加熱器啟動f：油溫TN35幻：加熱器停止、打包機主體。原裝PLC控制系統(tǒng)價格

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