本書是為滿足高職高專電氣自動化技術(shù)、生產(chǎn)過程控制技術(shù)、機(jī)電一體化、機(jī)械電子技術(shù)等專業(yè)學(xué)習(xí)PLC應(yīng)用技術(shù)而編寫的一本通用教材。 PLC控制是一門實(shí)踐性較強(qiáng)的技術(shù)，知識點(diǎn)比較多，內(nèi)容綜合性強(qiáng)。本教材在編寫的過程中注重學(xué)用結(jié)合、學(xué)練結(jié)合，以實(shí)例為切入點(diǎn)，按照實(shí)例將西門子S7 200和S7 300的知識進(jìn)行合理整合，通過每個項目基礎(chǔ)知識介紹、程序設(shè)計、仿真調(diào)試和系統(tǒng)運(yùn)行等幾部分的學(xué)習(xí)可以使學(xué)生較好地掌握西門子PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用。優(yōu)勢PLC控制系統(tǒng)檢測哪家好，誠心推薦無錫拓藍(lán)自動化科技有限公司。江蘇PLC控制系統(tǒng)包括哪些

    傳統(tǒng)控制技術(shù)通常都是通過電磁繼電實(shí)現(xiàn)設(shè)備開關(guān)控制的，雖然這種模式可以控制開關(guān)量，但是其缺點(diǎn)也較為突出，就是反應(yīng)速度相對來說比較慢，常常會出現(xiàn)觸電降低、靈敏度度降低等問題。而PLC控制系統(tǒng)在開關(guān)量控制中的應(yīng)用，就具有操作簡單、靈活性高的特點(diǎn)，這樣一來就可以有效避免系統(tǒng)發(fā)生異常和故障，即保證了設(shè)備的運(yùn)行效率，同時也節(jié)省了設(shè)備的維修成本。在開關(guān)量控制中，PLC控制系統(tǒng)可以對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行的分析，然后發(fā)出相應(yīng)指令控制開關(guān)量。當(dāng)PLC控制系統(tǒng)出現(xiàn)任何異?；蛘吖收蠒r，系統(tǒng)會自動分閘，并利用閃光、警報等形式及時提醒工作人員進(jìn)行維修。在很多工業(yè)領(lǐng)域中電氣自動化設(shè)備都需要長時間連續(xù)工作，而如果設(shè)備工作時間越長，就會消耗更多控制系統(tǒng)的電能，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本。而通過運(yùn)用PLC系統(tǒng)的順序控制技術(shù)，就可以有效改善這一問題。順序控制的組成部分包括現(xiàn)場傳感器、主站層、I/O等部分。順序控制的程序主要是由一個主程序和功能模塊加多個功能模塊組成。在實(shí)際應(yīng)用過程中工作人員只需要在集控室中通過遠(yuǎn)程控制功能對設(shè)備進(jìn)行控制和管理。順序控制技術(shù)可以在很大程度上降低電源消耗，進(jìn)而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際應(yīng)用過程中。江蘇PLC控制系統(tǒng)包括哪些PLC控制系統(tǒng)品質(zhì)售后無憂哪家好，誠心推薦無錫拓藍(lán)自動化科技有限公司。

    因電源引入的干擾造成PLC控制系統(tǒng)故障的情況很多，筆者在某工程調(diào)試中遇到過，后更換隔離性能更高的PLC電源，問題才得到解決。PLC系統(tǒng)的正常供電電源均由電網(wǎng)供電。由于電網(wǎng)覆蓋范圍廣，將受到所有空間電磁干擾而在線路上感應(yīng)電壓和電路。尤其是電網(wǎng)內(nèi)部的變化，開關(guān)操作浪涌、大型電力設(shè)備起停、交直流轉(zhuǎn)動裝置引起的諧波、電網(wǎng)短路暫態(tài)沖擊等，都通過輸電線路到電源邊。PLC電源通常采用隔離電源，但其機(jī)構(gòu)及制造工藝因素使其隔離性并不理想。實(shí)際上，由于分布參數(shù)特別是分布電容的存在，隔離是不可能的。(4)來自信號線引入的干擾與PLC控制系統(tǒng)連接的各類信號傳輸線，除了傳輸有效的各類信號之外，總會有外部干擾信號侵入。此干擾主要有兩種途徑：一是通過變送器或共用信號儀表的供電電源串入的電網(wǎng)干擾，這往往被忽略；二是信號線受空間電磁輻射感應(yīng)的干擾，即信號線上的外部感應(yīng)干擾，這是很嚴(yán)重的。由信號引入干擾會引起I/O信號工作異常和測量精度降低，嚴(yán)重時將引起元器件損傷。對于隔離性能差的系統(tǒng)，還將導(dǎo)致信號間互相干擾，引起共地系統(tǒng)總線回流，造成邏輯數(shù)據(jù)變化、誤動和死機(jī)。PLC控制系統(tǒng)因信號引入干擾造成I/O模件損壞數(shù)相當(dāng)嚴(yán)重。

    引言：plc控制系統(tǒng)，是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置，采用的是一類可編程的存儲器。那么plc控制系統(tǒng)的設(shè)計內(nèi)容包括哪些?plc控制系統(tǒng)設(shè)計步驟有哪些?下面就讓我們來給大家詳細(xì)介紹一下吧。PLC控制系統(tǒng)，即可編程邏輯控制器，專為工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計的一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的部分。PLC控制系統(tǒng)是工業(yè)機(jī)械手的重要組成部分。一、plc控制系統(tǒng)的設(shè)計內(nèi)容(1)根據(jù)設(shè)計任務(wù)書，進(jìn)行工藝分析，并確定控制方案，它是設(shè)計的依據(jù)。(2)選擇輸入設(shè)備(如按鈕、開關(guān)、傳感器等)和輸出設(shè)備(如繼電器、接觸器、指示燈等執(zhí)行機(jī)構(gòu))。(3)選定PLC的型號(包括機(jī)型、容量、I/O模塊和電源等)。(4)分配PLC的I/O點(diǎn)，繪制PLC的I/O硬件接線圖。(5)編寫程序并調(diào)試。(6)設(shè)計控制系統(tǒng)的操作臺、電氣控制柜等以及安裝接線圖。(7)編寫設(shè)計說明書和使用說明書。plc控制系統(tǒng)二、plc控制系統(tǒng)設(shè)計步驟1、工藝分析深入了解控制對象的工藝過程、工作特點(diǎn)、控制要求，并劃分控制的各個階段，歸納各個階段的特點(diǎn)。通用PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠信推薦無錫拓藍(lán)自動化科技有限公司。

    人工進(jìn)行單體設(shè)備的操作，以維持生產(chǎn)或進(jìn)行安全聯(lián)鎖操作。后如果依然不能解決問題，則需要在就地（機(jī)旁）進(jìn)行操作，一般是進(jìn)行電機(jī)停止的操作。對于閥門來說，一般也有相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)，就像MCC一樣，其一般是就地的現(xiàn)場電磁閥控制柜（箱），一般都有遠(yuǎn)程就地的轉(zhuǎn)換開關(guān)，用于手動和自動運(yùn)行的切換。和電機(jī)控制一樣，正常運(yùn)行時，首先是PLC的自動控制，此時的遠(yuǎn)程就地的轉(zhuǎn)換開關(guān)處于遠(yuǎn)程的位置，然后如果出現(xiàn)PLC無法處理的問題或故障，則需要在上位機(jī)的畫面上，人工進(jìn)行單體設(shè)備的操作，以維持生產(chǎn)或進(jìn)行安全聯(lián)鎖操作。后如果依然不能解決問題，遠(yuǎn)程就地轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地位置，進(jìn)行現(xiàn)場的就地控制。如果還不能解決問題，則只能使用手動閥門進(jìn)行安全操作。顯然，就地手動和遠(yuǎn)程自動運(yùn)行，是通過就地控制柜（箱）上的轉(zhuǎn)換開關(guān)來實(shí)現(xiàn)的。PLC程序中的手動和自動的切換功能，也可以這樣做，在程序中實(shí)現(xiàn)類似于轉(zhuǎn)換開關(guān)這樣的操作是沒有問題的。設(shè)備手動和自動切換的程序?qū)崿F(xiàn)方法1當(dāng)遠(yuǎn)程就地信號為1時，即表示現(xiàn)場的控制柜（箱）上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到了遠(yuǎn)程位置，可進(jìn)行PLC的自動控制；當(dāng)其為0時，則表示是現(xiàn)場手動操作。為了實(shí)現(xiàn)程序內(nèi)部的手動自動切換，就像遠(yuǎn)程就地信號一樣。浙江PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠心推薦無錫拓藍(lán)自動化科技有限公司。質(zhì)量PLC控制系統(tǒng)價位

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    PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則和步驟2017-8-208:05|來源:電工學(xué)習(xí)網(wǎng)|查看:7287|評論:0摘要:PLC已地應(yīng)用在工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，由于PLC的應(yīng)用場合多種多樣，隨著PLC自身功能不斷增強(qiáng)，PLC應(yīng)用系統(tǒng)也越來復(fù)雜，對PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計人員的要求也越來越高。1、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則①大限度地滿足被控已地應(yīng)用在工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，由于PLC的應(yīng)用場合多種多樣，隨著PLC自身功能不斷增強(qiáng)，PLC應(yīng)用系統(tǒng)也越來復(fù)雜，對PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計人員的要求也越來越高。1、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則①大限度地滿足被控對象的控制要求。②保證控制系統(tǒng)的高可靠、安全。③滿足上面條件的前提下，力求使控制系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用和維修方便。④選擇PLC時，要考慮生產(chǎn)和工藝改進(jìn)所需的余量。2、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本內(nèi)容①選擇合適的用戶輸入設(shè)備、輸出設(shè)備以及輸出設(shè)備驅(qū)動的控制對象。②分配I/O，設(shè)計電氣接線圖，考慮安全措施。③選擇適合系統(tǒng)的PLC。④設(shè)計程序。⑤調(diào)試程序,一個是模擬調(diào)試，一個是聯(lián)機(jī)調(diào)試。⑥設(shè)計控制柜，編寫系統(tǒng)交付使用的技術(shù)文件，說明書、電氣圖、電氣元件明細(xì)表。⑦驗(yàn)收、交付使用。江蘇PLC控制系統(tǒng)包括哪些

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