一般采用慢——快——慢的多級(jí)注射方式。5、模具溫度一般控制在80——100℃就可以，對(duì)形狀復(fù)雜，較薄，要求較的制品，也可提到100——120℃，但不能超過(guò)模具熱變形溫度。6、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓由于PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，防止螺桿負(fù)荷過(guò)大，對(duì)螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太，一般控制在30——60r/min為宜，而背壓控制在注射壓力的10——15%之間為宜。7、PC在注塑過(guò)程中要嚴(yán)格控制脫模劑的使用，同時(shí)再生料的使用不能超過(guò)三次，使用量應(yīng)為20%左右。對(duì)生產(chǎn)PC制品的塑機(jī)要求：要求制品的注射量（包括流道、澆口等）應(yīng)不大于公稱注射量的70——80%昆山建晶電子有限公司致力于提供螺桿，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！徐州螺桿標(biāo)準(zhǔn)

熔體在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下被推至螺桿頭部并儲(chǔ)存在料筒前端的區(qū)域（即存料區(qū)），存料區(qū)中的熔體具有一定的壓力，熔體壓力作用于螺桿上推動(dòng)螺桿往退，螺桿能否退及退的速度的大小，取決于螺桿退時(shí)所要克服的各阻力的大?。ㄈ缒Σ磷枇?、注射油缸內(nèi)工作油的回泄阻力即注射油缸的背壓，也稱螺桿背壓等）。由于注塑螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還有向的直線運(yùn)動(dòng)，將塑化這一過(guò)程變得更為復(fù)雜，當(dāng)前還沒(méi)有成熟的理論可以描述這一過(guò)程，很多的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)自于經(jīng)驗(yàn)。(2)螺桿基本結(jié)構(gòu)名稱術(shù)語(yǔ)與相關(guān)功能加料段：加料段是由加料區(qū)（又稱冷卻料斗區(qū)）鄭州風(fēng)冷螺桿標(biāo)準(zhǔn)昆山建晶電子有限公司螺桿獲得眾多用戶的認(rèn)可。

樹(shù)脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工過(guò)程中對(duì)樹(shù)脂還應(yīng)采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的制品設(shè)計(jì)，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提模具溫度，對(duì)制品進(jìn)行處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)。下面談?wù)劤尚凸に嚕?、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過(guò)的料溫如超過(guò)340℃時(shí)，PC將會(huì)出現(xiàn)分解

同時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)使固體床和機(jī)筒內(nèi)壁之間的熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面間的固體熔化。隨著固體床的螺旋形向前推移，固體床的體積逐漸縮小，而熔池的體積逐漸增大。如果固體床厚度減小的速度于螺槽深度變淺的速度，則固體床就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化產(chǎn)生波動(dòng)，或者由于局部壓力過(guò)大造成摩擦生熱劇增，從而產(chǎn)生局部過(guò)熱。在螺桿均化段，固體床已經(jīng)因體積過(guò)小而破裂形成分散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒通過(guò)各自與包覆周圍的熔體摩擦及熱傳遞而熔融。昆山建晶電子有限公司為您提供螺桿，歡迎您的來(lái)電！

易滯塞，需料溫、壓力注射，料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。螺桿采用進(jìn)口合金鋼全硬化處理，有效承受扭力、壓力沖擊，耐磨耗，表面電鍍,耐腐蝕,平滑無(wú)孔隙以減少表面粘附和降解，細(xì)部結(jié)構(gòu)精心處理，藏膠有效防止，剪切設(shè)計(jì),發(fā)熱小。一般取中小直徑,成型PCABS+PCPP-R、阻燃ABS等效果。也可成型一般塑料及PMMA普通制品，但混色效果較差。如塑料中加色粉，需訂做加強(qiáng)混色型螺桿。配合業(yè)界超薄精密成型，提供螺桿直徑大改小，長(zhǎng)改短，提升射出壓力到3000Kgf/cm以上昆山建晶電子有限公司為您提供螺桿，有想法可以來(lái)我司！溫州螺桿批發(fā)

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當(dāng)顆粒大到一定程度，在進(jìn)入壓縮段而其直徑大于螺槽深度時(shí)，塑料就會(huì)卡在螺桿與機(jī)筒之間，如果向前拉動(dòng)的力不足以克服壓扁塑料顆粒所需的力，則塑料會(huì)卡在螺槽里不向前推進(jìn)。塑料在接近熔點(diǎn)溫度時(shí)，與料筒相接觸的塑料已開(kāi)始熔融而形成一層熔膜。當(dāng)熔膜厚度超過(guò)螺桿與料筒間的間隙時(shí)，螺棱頂部把熔膜從料筒內(nèi)壁徑向地刮向螺棱根部，從而逐漸在螺棱的推進(jìn)面匯集成旋渦狀的流動(dòng)區(qū)——熔池。由于熔融段螺槽深度的逐漸變淺以及熔池的擠壓，固體床被擠向料筒內(nèi)壁，這樣就加速了熱料筒向固體床的傳熱過(guò)程。徐州螺桿標(biāo)準(zhǔn)