色牢度的評定一般采用目測評定法，即以灰色樣卡為標樣，在一定光照和環(huán)境條件下，用人的目光對比灰卡和試樣，以確定試樣的原樣變色和白布沾色級數(shù)?；铱ǎǚ謩e為變色和沾色）為五個牢度等級，即5、4、3、2、1。5級較好，1級較差。在每兩個級別中再補充半級，即4 5、3 4、2 3、1 2，所以我們日常用的灰卡為5級9檔，染色牢度評定結果為9個級別之一。如果織帶產品的某項色牢度達不到標準規(guī)定的級別，那么織帶產品為不合格。另外，對于嬰幼兒紡織用品還要考核耐唾液色牢度。剛性帶的顏色編碼有助于快速識別其用途和承重能力。臺州剛性帶參考價

織帶的分類：按特點分類:A/熱轉印松緊帶：勾邊帶/夾絲松緊帶/斜紋松緊帶/毛巾松緊帶/紐門松緊帶/拉架松緊帶/防滑松緊帶/提字提花松緊帶；B/繩帶類：圓橡筋繩/針通、PP、低彈、晴綸、棉、麻繩等；C/針織帶：由于結構特殊，指橫向(維向)松緊，主要用于滾邊的針織帶；D/字母帶：丙綸材料、提字字母、雙邊字母、提字母圓繩等；E/人字帶：透明肩帶、紗帶、線帶；F/箱包織帶：PP帶、尼龍包邊帶、棉織帶、人造絲織帶、晴綸織帶、提花織帶；G/絲絨帶：彈性絲絨帶，雙面絨帶；H/各種棉花邊，蕾絲花邊；T/絨帶：絨帶運用絲絨材質，帶子上面鑲嵌一層很薄的毛；M/印花帶：在帶子上面量身定做各種花紋。蘇州緞紋剛性帶產地貨源剛性帶的寬度和厚度直接影響其承重能力和應用范圍。

織帶的分類：工藝分：主要為梭織帶和針織帶兩大類?？棊В貏e是提花織帶，與布標工藝有點相似，但是布標經紗固定，由緯紗表達圖案;而織帶基本緯紗是固定的，由經紗表達圖案，用的是小機器，每次打版、生產穿紗和調整機器可能都要花很長時間，而且效率相對不高。但是可以制造出種類繁多，眼花繚亂的產品，并不象布標那樣總是那幾樣面孔?？棊е饕δ苁茄b飾性的，也有是功能性的。如流行的手機吊帶等。帶子織出來以后，還可以絲印各種文字/圖案，一般比直接把文字圖案織出來會便宜些。梭織帶主要分為無梭織帶與有梭織帶兩大類。目前市場上無梭織帶相比有梭織帶使用的較為普遍。

織帶染色工藝及流程，以材質決定的染色工藝：1.滌綸，滌綸纖維特點 (致密)--熱熔染色, 高溫高壓法染色--所選用染料--分散染料--溫度--(熱熔染色)190攝氏度左右--(高溫高壓法染色)130攝氏度左右。2.尼龍(蛋白產品)，尼龍纖維特點(具有反應性官能團)--汽蒸工藝--所選用染料--(弱)酸性染料--溫度--100攝氏度左右。3.棉制品（纖維素纖維），染色車間基本的工藝及流程：1.滌綸纖維，入帶--前水洗--前烘干--上色槽--預烘(紅外線)--高溫焙烘--后水洗(還原清洗)--后烘干--落帶。紅外線預烘的作用：染料分子初步附著在纖維上,預防色花等問題的出現(xiàn)。高溫焙烘的作用：使染料分子充分進入纖維內部,完成染料上染纖維的過程。還原清洗的作用：使得多余的染料分子進行分解,保證產品色牢度。剛性帶的防水處理使其能在惡劣環(huán)境下保持性能。

織帶剪切設備，織帶的應用普遍，對織帶的加工設備也要求自動化程度高，效果要求精美，傳統(tǒng)的織帶剪切是利用冷剪切、熱剪切原理，剪切效果有毛邊，散邊，切口不平整或出現(xiàn)發(fā)黃，發(fā)焦的情況。為了改善這個情況，利用超聲波原理剪切織帶，可以實現(xiàn)全自動剪切，超聲波封口，不發(fā)黃、發(fā)焦，達到理想效果?？棊Ъ羟械闹饕O備有：全自動織帶剪切機、全自動織帶沖孔剪切機、半自動織帶剪切機，都是利用超聲波原理完成對織帶的剪切。按使用性質分:服裝類織帶、鞋材類織帶、箱包類織帶、安全類織帶、其它特殊類織帶等4)按織帶本身特性分:彈性織帶與剛性織帶(非彈性織帶)兩類，基本紗支常識，紗支數(shù)是表示紗線粗細的指標，只用于表示短纖維制成紗線的粗細程度。梭織帶主要分為無梭織帶與有梭織帶兩大類。目前市場上無梭織帶相比有梭織帶使用的較為普遍。新一代剛性帶正在探索納米材料的應用可能性。常州寬邊剛性帶定制

剛性帶在包裝業(yè)中的應用提高了貨物運輸?shù)陌踩?。臺州剛性帶參考價

尼龍纖維，入帶--上色槽--熱蒸汽起汽蒸--后水洗--后烘干--落帶；汽蒸的作用：使酸性染料分子充分與纖維中相應的官能團進行反應,完成酸性染料上染纖維的過程。水洗的作用：去除沒有反應完全的染料分子,保證產品色牢度等。與顏色有關的問題：1.關于色差，所打樣品與客人樣板，材質及批號：反射色光；組織形式的差異，疏密程度；染色工藝差異：方法，染料；所染大貨與所確認的樣品；條與條之間的橫向色差；每條之間的縱向色差；機臺及其條件差異；所染批次之間的色差。臺州剛性帶參考價