耐酸堿輸送帶是一種抗酸、堿介質(zhì)腐蝕等工作條件的輸送帶，主要適用于在酸堿介質(zhì)環(huán)境中的連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。它具有耐酸堿介質(zhì)腐蝕、成槽性好、生產(chǎn)效率高、相對成本低等特點，是一般用途織物芯輸送帶所無法代替的。耐酸堿織物芯輸送帶被廣泛應(yīng)用于與酸、堿介質(zhì)有關(guān)的化工行業(yè)等和重工行業(yè)?；拘阅苋缦拢海?）強度高、耐沖擊性好。（2）彈性高、耐疲勞性好，回彈率98%-%，耐多次變形性次于滌綸；（3）耐熱性較差，溫度上升，纖維收縮強度下降，耐熱性能比滌綸差，在150℃下受熱1h，強度保持695;(4)耐磨性好，優(yōu)于其他纖維，比滌綸高4倍；（5）耐光性差，因其大分子中的酰胺鍵易受光的作用而發(fā)生斷裂，致使高聚合度下降。
輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。河南耐酸堿輸送帶生產(chǎn)廠家

輸送帶性能表 覆蓋膠層 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 拉伸強度 ≥12Mpa 拉斷伸長率 ≥400% 硬度(邵爾A)度 55±5 耐酸系數(shù):(15-25℃，24h 40%H2SO4) ≥0.8 磨耗量 ≤1.2cm/1.6km 全厚度 膠與布粘合強度 蓋膠>1.5mm ≥3.2N/mm 蓋膠≤1.5mm ≥2.8N/mm 膠布層間(縱平均)粘合強度 ≥3.2N/mm 拉斷伸長率(縱) ≥10% 耐酸堿輸送帶性能表: 項目 單位 指標(biāo) 覆蓋層性能 拉伸強度 MPa ≥10 拉斷伸長率 % ≥300 磨耗量 cm3/1.61km ≤1.0 耐酸系數(shù)30%H2SO4常溫24h ≥0.7 粘合強度 覆蓋層與布層間 N/mm ≥2.7 布層間 N/mm ≥2.7產(chǎn) 品 性 能 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 硬度(邵爾 A )度 55±5 耐酸系數(shù) (15-25℃,24h40%H 2 SO 4 ) ≥0.8 全厚度(膠布與布粘合強度) 蓋膠>1.5mm 蓋膠 ≤1.5mm ≥3.2N/mm ≥2.8N/mm 膠布層間(縱平均) 粘合強度 ≥3.2N/mm 拉斷伸長率(總) ≥10%河南耐酸堿輸送帶生產(chǎn)廠家滾輪捕捉器它由上下制動輪、限位開關(guān)、預(yù)壓繃簧和壓帶輪構(gòu)成。

耐酸堿輸送帶的保養(yǎng)方法：送帶在運輸和貯存中，應(yīng)保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類，有機溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。⒉貯存時庫房內(nèi)溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，相對濕度宜保持在50—80%之間。⒊貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動一次。⒋輸送帶運行速度不應(yīng)大于5.0米/秒，運輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時，會影響膠帶使用壽命。⒌運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應(yīng)根據(jù)輸送機的設(shè)計規(guī)定，合理選取。⒍為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損，給料方向應(yīng)順膠帶的運行方向;物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減小;給料口應(yīng)避開滾筒或托輥的正上方;膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。耐酸堿輸送帶還應(yīng)避免托輥被被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。

選擇質(zhì)量的耐酸堿輸送帶一定要清楚所運輸物料的耐酸堿環(huán)境是弱酸弱堿還是強酸強堿，這些都要搞清楚。ph值是多少。不要只說是耐酸堿皮帶，畢竟這個包括的范圍比較大。另外是需要明了寬度和長度。耐酸堿輸送帶主要包括以下種類：耐熱輸送帶，耐高溫輸送帶，耐油輸送帶，阻燃輸送帶，耐寒輸送帶等等，也可以搭配適應(yīng)諸如耐熱耐酸堿，耐寒耐酸堿，耐油耐酸堿等復(fù)雜的運輸環(huán)境，這樣的復(fù)雜環(huán)境一定要提前心中有數(shù)。因為輸送帶對未來工業(yè)市場起著不可缺少的作用，所以市場對輸送帶行業(yè)也會提出更高要求，輸送帶行業(yè)也必將面臨更多的機遇與挑戰(zhàn)。加強性能，改進(jìn)質(zhì)量，仍舊是輸送帶產(chǎn)業(yè)努力的方向和不變的追求目標(biāo)。凱通膠帶深知質(zhì)量是企業(yè)生存之本，特別注重技術(shù)的研發(fā)，高薪聘請行業(yè)內(nèi)多名高級工程師組成專門的技術(shù)部，同時為您專業(yè)設(shè)計打造適合您項目工程的各種輸送帶，為您解決技術(shù)上的難題。如有不明的技術(shù)問題歡迎致電咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)！貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應(yīng)每季翻動一次。

為避免輸送帶拉斷后的下滑需設(shè)置捕捉器以進(jìn)行斷帶維護。捕捉器的效果是斷帶時，自動動作抓住輸送帶，將輸送帶停下來。因此需求它反響敏捷，有盡可能小的制動時刻和制動間隔。在輸送帶正常運行時不磨損輸送帶，不發(fā)生附加阻力，不降低輸送機生產(chǎn)率。其作業(yè)可靠性不受輸送帶的物料裝滿程度和輸送機安裝傾角影響。捕捉器能夠選用楔形和滾輪等止動方式。1)楔形捕捉器它是由兩個裝在滾子上的托架、導(dǎo)向斜軌、閉鎖組織和下滑板所構(gòu)成。當(dāng)輸送帶被拉斷時，使用速度傳感器檢測出，并使閉鎖設(shè)備脫開，托架向下滑動，輸送帶就在楔塊與滑板之間被夾住。完結(jié)輸送帶的抓捕作業(yè)。2)滾輪捕捉器它由上下制動輪、限位開關(guān)、預(yù)壓繃簧和壓帶輪構(gòu)成。上下制動輪夾住輸送帶的兩邊，它們均可繞本身軸相對于輸送帶作無滑動的滾動。當(dāng)斷帶時，輸送帶和物料在重力效果下由向上運行變?yōu)橄蛳禄瑒樱驗橹苿虞喼荒軉蜗驖L動不能反方向滾動，制動輪與輸送帶發(fā)生滑動，在滑動摩擦力的效果下，上制動輪將隨桿滾動，兩制動輪很快將輸送帶夾住，起到輸送帶的抓捕效果。在制動輸送帶的一起，限位開關(guān)宣布信號。當(dāng)輸送帶被拉斷時，使用速度傳感器檢測出，并使閉鎖設(shè)備脫開；河南耐酸堿輸送帶生產(chǎn)廠家

帶的強度規(guī)格和寬度規(guī)格與普通用途織物芯輸送帶相同。河南耐酸堿輸送帶生產(chǎn)廠家

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) 這類輸送帶一般以帆布織物為帶芯，覆以耐酸堿的覆蓋膠構(gòu)成，具有規(guī)定的耐酸堿腐蝕性能，適用于常溫下輸送呈酸性或堿性的塊狀、粒狀及粉狀物料或成件物品。膠帶的覆蓋層按耐酸堿性能分為A1、A2、A3三種類別。A1浸泡試驗溶液為18%的鹽酸;A2浸泡試驗溶液為50%的硫酸;A3浸泡試驗溶液為48%的氫氧化鈉。帶的強度規(guī)格和寬度規(guī)格與普通用途織物芯輸送帶相同。保養(yǎng) ⒈輸送帶在運輸和貯存中，應(yīng)保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸 、 堿、油類，有機溶劑等影 響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。 ⒉貯存時庫房內(nèi)溫度宜保持在-15℃-+40℃之間，相對濕度宜保持在50-80%之間。 ⒊貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動一次。 ⒋輸送帶運行速度不應(yīng)大于5.0米/秒，運輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時，會影響膠帶使用壽命。 ⒌運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應(yīng)根據(jù)輸 送機的設(shè)計規(guī)定，合理選取。 ⒍為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損，給料方向應(yīng)順膠帶的運行方向;物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減小;給料口應(yīng)避開滾筒或托輥的正上方河南耐酸堿輸送帶生產(chǎn)廠家

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