硫酸鋇用作二氧化鈦及顏料于塑料中的墊片，可減少顏料的添加量并可節(jié)約10%左右的成本，光反射可保持顏料之完整色。涂料中的鈦白粉或顏料粒子通常不可能完全分散，粒子會(huì)團(tuán)聚在一起造成散射率及遮蓋力下降，使這些鈦白粉團(tuán)聚物成為極大的浪費(fèi)。靚鋇王®亞微米硫酸鋇平均粒徑在1.3um左右，約為鈦白粉粒子（平均粒徑0.3μm左右）的兩倍，加入靚鋇王®亞微米硫酸鋇，其介觀微晶體粒子能將團(tuán)聚的鈦白粉粒子分開，每個(gè)亞微米硫酸鋇粒子都具有足夠的表面能，周圍能吸附4-10個(gè)鈦白粉粒子，有效地實(shí)現(xiàn)空間位隔，從而使每個(gè)鈦白粉粒子的散射率達(dá)到Z大。將靚鋇王®亞微米硫酸鋇作為體質(zhì)顏料應(yīng)用于薄噴粉末涂料、電泳涂料、高光澤涂料等G端產(chǎn)品，能使你的產(chǎn)品在技術(shù)及價(jià)格上更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。硫酸鋇具有物理化學(xué)穩(wěn)定性好、硬度適中、白度大、能吸收有害射線等優(yōu)點(diǎn)。長(zhǎng)沙塑料用沉淀硫酸鋇供應(yīng)
硫酸鋇在通用塑料中的填充改性。通用塑料具有成型性好、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)如易老化、易變形等給使用帶來諸多不便。為了克服這些缺點(diǎn)，可通過改性和添加助劑來加以改進(jìn)以滿足其在實(shí)際應(yīng)用中的需要。硫酸鋇在通用塑料中的應(yīng)用是近年來的研究熱點(diǎn)之一。應(yīng)用均勻設(shè)計(jì)法，用超細(xì)改性硫酸鋇和成核劑，制得高光澤PP復(fù)合材料?？疾炝水a(chǎn)品伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、懸臂梁沖擊強(qiáng)度等性能，結(jié)果表明，當(dāng)成核劑含量為2.0‰、改性超細(xì)硫酸鋇的填充量為28.0％，制得的高光澤PP與進(jìn)口同類產(chǎn)品相比，各項(xiàng)性能相當(dāng)。采用熔融共混法制備PVC/MBS/納米硫酸鋇三元復(fù)合材料，考察其力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性能。結(jié)果表明：MBS與納米硫酸鋇可協(xié)同增韌PVC；當(dāng)MBS、納米硫酸鋇的含量分別為10％、1％時(shí)，材料的韌性和剛性可同時(shí)得以改善，其沖擊斷面表現(xiàn)出典型的韌性斷裂特征；熱重分析顯示添加1％納米硫酸鋇可顯著提高PVC／MBS的熱穩(wěn)定性能。采用濕法反應(yīng)改性的方法，在硫酸鋇的沉淀反應(yīng)階段在其表面嵌入硬脂酸長(zhǎng)碳鏈分子，使硫酸鋇表面由親水性變成親油性。從而使硫酸鋇在聚乙烯醇溶液中的分散性得到改善，將其作為PP的填料可以使PP力學(xué)性能得到提高。福建高光鋇產(chǎn)業(yè)基地硫酸鋇在化妝品中的應(yīng)用。
硫酸鋇在可溶性鋇鹽如氯化鋇中添加硫酸鋇溶液，得到的沉淀經(jīng)水洗、過濾、烘干、粉碎、篩分后成為產(chǎn)品。沉淀硫酸鋇質(zhì)地細(xì)膩，白度高，耐酸、堿、光、熱和化學(xué)性能高。沉淀硫酸鋇密度為4.35g/cm3，吸油量為10~15%，折射率為1.64。制成粉末涂料涂膜光澤高，流平性好，是目前粉末涂料用量Z大的品種。沉淀硫酸鋇粒徑小而均勻，流動(dòng)性好，一般用于較G檔粉末涂料產(chǎn)品。重晶石粉也叫天然硫酸鋇，天然重晶石礦石經(jīng)破碎、水洗、干燥、篩分后成為產(chǎn)品。天然產(chǎn)品純度相對(duì)較低，在85~95%之間，密度為4.47g/cm3，折射率為1.64，吸油量為6~12%，其粒度分布寬，可用于低成本粉末涂料。也有粉末廠家用更高細(xì)度的硫酸鋇來替代沉淀硫酸鋇，用于粉末涂料中的天然硫酸鋇如果粒徑在3000目左右，也是可以替代一部分沉淀硫酸鋇。這樣在達(dá)到粉末涂料的各個(gè)指標(biāo)要求的同時(shí)，也很大的減小了原料的成本.
硫酸鋇常用表面改性劑 超細(xì)硫酸鋇粒子表面極性強(qiáng)，易使吸附在硫酸鋇顆粒表面的水發(fā)生解離生成羥基，為硫酸鋇的表面改性提供了可能。表面改性劑首先應(yīng)具有親水的極性集團(tuán)和親油的非極性基團(tuán)，可以吸附在硫酸鋇顆粒的表面，形成牢固的吸附層；其次還可以改變顆粒表面靜電力大小或產(chǎn)生空間位阻效應(yīng)使超細(xì)硫酸鋇顆粒分散穩(wěn)定，抑制其團(tuán)聚；同時(shí)還應(yīng)具有抗酸、堿性和耐候性。 （1）偶聯(lián)劑 利用偶聯(lián)劑對(duì)超細(xì)硫酸鋇進(jìn)行表面包覆的工藝簡(jiǎn)單，但應(yīng)用甚廣，經(jīng)偶聯(lián)劑表面改性的超細(xì)硫酸鋇作為涂料的填料，可提高復(fù)合涂料的抗震性、抗沖擊能力、強(qiáng)度和剛度等力學(xué)性能。 根據(jù)不同的基體材料可以推薦之選鈦（鋁）酸酯類、硬脂酸類和硅烷類等多種界面偶聯(lián)劑。 （2）超分散劑 超分散劑是一種新型水溶性聚合物分散劑，能夠和硫酸鋇顆粒表面羥基通過氫鍵結(jié)合成吸附層或者物理作用包裹在硫酸鋇顆粒表面，降低顆粒表面張力和表面能，從而改變顆粒表面靜電力大小或產(chǎn)生空間位阻效應(yīng)使分散體系穩(wěn)定，抑制顆粒間的作用，改善顆粒間的團(tuán)聚。常用的超分散劑：聚酯類分散劑、低聚皂分散劑、水溶性高分子分散劑等。工業(yè)中的沉淀硫酸鋇主要通過硫酸鋇與硫酸反應(yīng)、氯化鋇與硫酸或硫酸鈉反應(yīng)、硫化鋇與硫酸鈉反應(yīng)生成。
改性硫酸鋇在塑料行業(yè)中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì) ： 1、提高塑料制品尺度穩(wěn)定性。有些塑料結(jié)晶縮短大，致使其制品縮短率大，從模具出來后較易變形，尺度不穩(wěn)定；而增加填料后，可降低塑料的縮短率，進(jìn)一步提高塑料制品及部件的尺度穩(wěn)定性。2、改進(jìn)塑料外表硬度。通常塑料硬度較低，外表易劃傷，影響外觀，然后影響其外表作用和裝飾性。無機(jī)填料的硬度均比塑料的硬度高，增加無機(jī)填料后，可很大程度進(jìn)步塑料的外表硬度。3、改善塑料強(qiáng)度。通用塑料自身的拉伸強(qiáng)度不高，增加無機(jī)填料后，在填充量適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，能夠改善塑料的拉伸強(qiáng)度和曲折強(qiáng)度，然后提高塑料的工程運(yùn)用性。4、提高塑料制品的附加值。有些填料能夠賦予塑料一些功用，如PP增加滑石粉、碳酸鈣后，能夠改進(jìn)PP的抗靜電功能和打印功能；中空玻璃微珠增加到塑猜中后，能夠提高塑料的保溫功能。 沉淀硫酸鋇是沉淀的,是硫酸鹽中少數(shù)的幾個(gè)穩(wěn)定性鹽. 主要用于石油和天然氣鉆井泥漿的加重劑。肇慶高純硫酸鋇供應(yīng)
硫酸鋇的作用與用途。長(zhǎng)沙塑料用沉淀硫酸鋇供應(yīng)
沉淀硫酸鋇-硫酸法沉淀硫酸鋇-事實(shí)上，硫酸法工藝與芒硝酸法工藝相結(jié)合-硫酸鈉法是一樣的，但用硫酸代替硫酸鈉，其副產(chǎn)物是硫化氫。具體過程是：按比例混合重晶石和煤粉，在1100～1500℃進(jìn)行高溫反應(yīng)，制備硫化鋇熟料，浸泡沉降澄清后，硫化鋇質(zhì)量濃度在130～160g/L。然后將約30%的硫酸慢慢加入澄清后的鋇鹵水中，在密封的化合罐中進(jìn)行反應(yīng)，以等當(dāng)點(diǎn)或鋇鹵水微過量為終點(diǎn)。沉淀硫酸鋇-碳酸鋇-硫酸法碳酸鋇-硫酸法工藝與前兩種不同。由于環(huán)境保護(hù)的限制，大多數(shù)廠家不能采用高溫焙燒重晶石還原的方法。只能采用有*重石或采購(gòu)工業(yè)碳酸鋇加工制備沉淀硫酸鋇。具體工藝:先用水打漿工業(yè)碳酸鋇，控制固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)在40%左右，然后在不斷攪拌的情況下慢慢加入量在30%左右的硫酸溶液中拌邊隨時(shí)觀察，防止冒罐。加料后，繼續(xù)攪拌30min，使碳酸鋇充分反應(yīng)，然后過濾清洗、灌漿、噴霧干燥、包裝成產(chǎn)品。長(zhǎng)沙塑料用沉淀硫酸鋇供應(yīng)
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