因微量潤滑的作用，設備的穩(wěn)定性和可靠性提高，減少了由于故障引起的生產(chǎn)中斷。提升用戶體驗：設備經(jīng)過微量潤滑處理后，運行更加平穩(wěn)，降低了噪音和振動，提升了用戶使用的舒適度。減少環(huán)境污染：微量潤滑可以有效減少機械設備的能量損耗，從而降低對環(huán)境的負面影響。增加設備安全性：微量潤滑減少了機械部件的摩擦，降低了因磨損引起的潛在安全風險。增強設備的承載能力：微量潤滑可以減少機械部件之間的接觸應力和磨損，提高設備的承載能力。降低設備的能量消耗：微量潤滑減少了機械部件的摩擦損失，降低了設備的能量消耗。微量潤滑是一種通過添加極少量的潤滑劑來減小物體摩擦的技術。蘇州機床微量潤滑應用

為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有超級的潤滑性，需要優(yōu)良的極壓性能。此外，潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，液滴變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導致加工區(qū)不能充分供油，影響潤滑效果。通常油滴的粒徑一般控制在2μm以下。油滴顆粒的聚集度主要依賴于潤滑油的用量和性質(zhì)、壓縮空氣的用量、以及噴嘴的結構。泰州機床微量潤滑哪家便宜微量潤滑裝置符合國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求，實現(xiàn)對環(huán)境的友好。

微量潤滑的好處：微量潤滑避免了很多切削油帶來的環(huán)境問題及后續(xù)工件的整理問題，一起也能取得更好的加工精度和表面質(zhì)量，既能確保高的加工功率，還能進步切削東西的運用壽數(shù)，降低能耗。在微量潤滑起到抑制溫升、降低磨損、避免粘連和進步工件加工表面質(zhì)量的作用。鈦合金、高硬度資料及高溫合金的加工中運用低溫微量潤滑有比較好的作用。目前低溫氣體首要有氮氣、二氧化碳、低溫冷空氣，當?shù)蜏貧怏w與極微量的光滑油噴射至加工區(qū)域時，既處理了切削加工的光滑問題也處理了冷卻問題，有很好的應用遠景。

微量潤滑優(yōu)點：1.加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵削可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進程可大幅提高，減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動力成本。2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。3.提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達到平滑、高精度之表面，達到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品準。4.銅、鋁悄干燥無雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費用支出，省去許多后處理工序、設備。如清洗、烤屑，省去烤屑機，并減少大量的燒損能源消耗。5.環(huán)保安全，對人體無害。很大地改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導致過敏等危害健康的問題。相對于傳統(tǒng)潤滑行業(yè)而言，微量潤滑行業(yè)是一個新的高技術含量的行業(yè)。

微量潤滑在加工過程中可以節(jié)省成本促進綠色化。在加工過程的改進方面，在切削加工過程中通常需要使用切削液。切削液的采購、存貯、使用需要專門的技術和物流系統(tǒng)，費用很高，大約占加工成本10％到15％。切削液使用與處置不當會對環(huán)境造成污染，甚至對人的健康造成危害。隨著對環(huán)保的重視。針對這種狀況，采用干切削和微量潤滑(MQL)技術可以節(jié)省成本并替代高成本、高污染和有害健康的濕切削過程，促進機床的綠色化。廢舊機床的再制造工程是以產(chǎn)品的全壽命周期設計和管理為指導，以優(yōu)異、高效、節(jié)能、環(huán)保為目標，以先進技術和產(chǎn)業(yè)化為手段，恢復或改造廢舊機床的一系列技術措施或工程活動的總稱。廢舊機床的綠色再制造是廢舊機床高科技維修的產(chǎn)業(yè)化，它的成本是新品的50％左右，節(jié)能60％，節(jié)材70％以上，而再制造后的機床性能至少能持平甚至提高。使用微量潤滑油環(huán)保安全，清潔生產(chǎn)。蘇州機床微量潤滑應用

微量潤滑技術可以在惡劣環(huán)境下保持機械設備的正常運行。蘇州機床微量潤滑應用

微量潤滑光滑在加工中心運用的優(yōu)勢：一、與加工中心的高速切削相適應。加工中心為高速、高效加工設備，不論是工作速度還是反應速度都十分方便，因而配套的微量光滑體系也需求具有快速的反應時間。多普賽微量光滑體系可做到開機即有。二、微量潤滑降低成本。微量光滑中光滑劑的耗量大約為濕切光滑劑耗量的萬分之一，微量潤滑降低了光滑劑的成本。一起微量光滑是以壓縮空氣為動力，與切削液循環(huán)體系比較能源消耗也很大地降低。另一方面，微量光滑替代切削液體系后，可直接降低機床本身制造成本。三、微量潤滑改善環(huán)境。運用微量光滑不會出現(xiàn)運用切削液時乳化液飛濺的狀況，對工作環(huán)境和機床本身的清潔都可起到保護作用。四、全體功率的提高。微量光滑加工為準干式加工，可省去濕切加工時的工件清洗工序，縮短工藝鏈，提高生產(chǎn)線的全體功率。蘇州機床微量潤滑應用