使用微量潤滑油環(huán)保安全，清潔生產：1、將潤滑液噴向切割口邊緣，不會產生油霧擴散。2、可空調房使用，現場干凈整潔。3、切削表面和切屑上基本無殘留。4、植物油基產品，對人體友好。5、不可燃TSCA(有害物質控制)列為無害成分。6、可生物降解，環(huán)境友好(符合IS014000環(huán)保標準)。7、不會對水、空氣和土壤產生損害。8、用于鎂合金加工，可有效降低危險性。9、機床周圍不再有漏油、地面污染、臭氣等。準干式切削潤滑油應通用性強，可應用于多種切削加工方式和材料，廢油處理成本低或不需處理。一般情況下，微量潤滑切削油能夠利用工業(yè)自來水進行調配，方可使用。徐州正規(guī)微量潤滑油采購

微量潤滑系統(tǒng)的主要優(yōu)點:

l 延長刻刀壽命

l 明顯減少潤滑油用量

l 加工區(qū)無多余油霧

l 獲得清潔工作

微量油氣裝置可以配備氣動頻率發(fā)生器，使系統(tǒng)自動循環(huán)工作?；蛘哌x配 2 位 3通電磁閥，方便主機設備遠程控制動作頻率。每個潤滑出油口的油量都可以單獨調節(jié)，調節(jié)范圍為 0-30 mm3.

浦綠倍所生產的微量潤滑系統(tǒng),油霧潤滑泵,**溫微量潤滑油廠家,高度冷空氣油,低溫冷卻,達到低溫潤滑效果,能有效降低低溫潤滑,自動加油,自動加濕機,自動加工刻刀,提高潤滑效果,

  徐州正規(guī)微量潤滑油采購微量潤滑劑在微量潤滑加工中起著非常重要的作用。

在鋸切加工一些大直徑，形狀不規(guī)則的異形鋁材的時候，切削油更是少不了。而在油品的選擇上，不同的企業(yè)，不同的加工方式，選擇也有所不同。其中，大型鋁錠，尺寸較大的實心銅、鋁棒材質及型材的圓盤鋸切和帶式鋸切加工廠大多會選擇使用氣霧微量切削油。氣霧微量切削油可謂是鋸床機的好幫手，因為鋸床在鋸切鋁材的時候，鋸片產生熱磨損，改變了自身的應力狀況，進而引起鋸片散熱不暢，導致鋸片出現偏擺，影響了產品的加工質量。應用氣霧微量切削油，不但能夠控制鋸片自身的運行狀態(tài)，而且還能夠帶走部分殘留在鋸片上的鋁屑。

MQL技術，即氣液混合微量潤滑技術，也稱較小量潤滑，來源于英文MinimalQuantityLubrication，是一種新型的金屬切削加工的冷卻潤滑方式。這種工作方式是通過將壓縮空氣與極其微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，然后噴射到加工區(qū)域，從而進行有效的冷卻、潤滑和清理切屑。氣液混合微量潤滑技術作為一種綠色的準干式加工技術，具有如下優(yōu)勢：1、加工中無需更換MQL油，只需定期在壓縮氣體中混入（即添加）微量的沒有危害的潤滑油。而在整個運行過程中，無廢液排出。所產生油霧在經過設備凈化處理后，可以直接排放，從而有效避免了工業(yè)生產對環(huán)境的污染。2、改善刀具切削條件，抑制及降低了加工過程中產生的切削熱，提高了刀具壽命。切削液以高速霧粒供給，增加了潤滑劑的滲透性，提高了冷卻潤滑效果，改善了工件的表面加工質量。在微量潤滑劑的作用下，高切割速度也會使芯片更彎曲，可以有效地減少芯片傳遞熱能的時間。

浦綠倍微量潤滑應用于立式車床微量潤滑應用于立式車床加工有外噴型與內冷型兩種應用形式。外噴型微量潤滑安裝方便，只要不影響加工及其他部件的運動就滿足要求。內冷型微量潤滑，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區(qū)域的，這其中的關鍵在于保持懸浮粒子的可靠流動，因此機床結構設計時應確保懸浮粒子的比較好輸送和通道的密封可靠，選配的夾具與切削工具要匹配確保潤滑油霧粒子能到達切削區(qū)域。立式車床既可應用內冷型微量潤滑，亦可以應用外冷型微量潤滑?？筛鶕C床的具體情況配備微量潤滑系統(tǒng)。立車多不具有內冷通道，因此常采用外設噴嘴輸送MQL油霧對切削工具加工過程的切削區(qū)域進行潤滑。下面簡述其特點:當潤滑裝置接收到加工信號時，噴射系統(tǒng)進入工作狀態(tài)，潤滑油由微型氣動潤滑泵按設定頻率給油，在噴嘴處形成噴射的油霧顆粒到達工件表面。各個潤滑點壓縮空氣保持常給狀態(tài)，當加工結束時，潤滑裝置同時斷電停止工作。給油頻率的調節(jié)按照噴射區(qū)域形成油膜為標準。系統(tǒng)低液位監(jiān)測能在低油位時給出報警，給潤滑系統(tǒng)維護人員提示需要加油，低液位報警信號可以與機床報警系統(tǒng)鏈接。內冷型微量潤滑，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區(qū)域的。北京進口微量潤滑油口碑推薦

立式車床既可應用內冷型微量潤滑，亦可以應用外冷型微量潤滑。徐州正規(guī)微量潤滑油采購

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