微量潤滑也叫做小量潤滑,是一種金屬加工的潤滑方式,即半干式切削,指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后,形成微米級的液滴,噴射到加工區(qū)進行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般只為0.03~0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min),可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,防止粘結,延長刀具壽命,提高加工表面質量。微量潤滑MQL適用范圍廣闊,國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝,如鉆削、銑削、車削和磨削等。運用微量潤滑不會出現(xiàn)運用切削液時乳化液飛濺的情況。北京微量潤滑生產公司
為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響,MQL中運用的潤滑油,不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液,作為MQL切削加工用切削液,其綠色潤滑劑的基礎油首要是植物性切削油。微量潤滑油必需求可生物降解性高并且對人體也不能形成損傷,要求潤滑劑有很好的滲透性和外表附著系數(shù),具有超級的潤滑性,需求出色的極壓功能。此外,潤滑油霧中油滴顆粒的巨細和聚合度對加工區(qū)刀具和工件觸摸外表的潤滑作用有影響。油滴巨細的影響要素一般包含壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴間隔。在同等氣壓下,跟著潤滑油用量和噴嘴間隔的添加,油滴變大,速度減小。遼寧微量潤滑售價微量潤滑在保障潤滑的同時起到減小摩擦、降低切削熱的作用。
微量潤滑技術是一項近年新興的冷卻潤滑技術,與傳統(tǒng)澆注式相比,微量潤滑油劑以有效供給方式精確輸送至需要潤滑冷卻的工件/刀具上,杜絕無效位置的供給,可以使?jié)櫥蛣┑氖褂昧拷档统^90%,從而提高了冷卻潤滑效果,解決了潤滑油劑使用量大,無效供給量大,環(huán)境污染嚴重,投入費用高的問題,實現(xiàn)了清潔加工綠色制造。在微量潤滑技術中微量潤滑油劑要求在使用過程中潤滑性好、極壓抗磨性好、加工過程中產生油煙少。篩選合適的微量潤滑劑配方是一項具有挑戰(zhàn)性的工作。經篩選、評估和實驗,在各種潤滑油劑材料中,含磷有機化合物,特別是磷酸酯是一項符合條件的選擇,磷酸酯具有以下特性。
微量潤滑技術相對于傳統(tǒng)切削液潤滑冷卻技術而言優(yōu)勢明顯。大幅度減少廢液和清洗液的排放;使用很微量的潤滑油;加工時間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長1-2倍或者更高;加工件表面質量提高;設備運行維護成本明顯降低。該技術更明顯的優(yōu)勢在于它順應時代發(fā)展:節(jié)能、降耗、減排,為綠色制造保駕護航。微量潤滑技術的應用順應節(jié)能減排綠色制造的時代趨勢。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國內工業(yè)廢水排放的一半,微量潤滑技術的使用,可以大幅度減少金屬切削過程中引起的環(huán)境污染,甚至可以實現(xiàn)排放接近零。這對于地下水資源的潔凈和環(huán)境保護,可謂意義重大。該技術不但使?jié)窦庸?yōu)點得以保障,同時更加有效、節(jié)能、減排。微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕式切削潤滑劑耗量的萬分之一。
微量潤滑技術相對于傳統(tǒng)切削液技術而言優(yōu)勢明顯,大幅度減少廢液和清洗液的排放;使用很微量的潤滑油;加工時間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長1-2倍或者更高;工件表面質量提高;設備維護成本明顯降低。該技術還有更明顯的優(yōu)勢在于順應時代發(fā)展:節(jié)能、降耗、減排,是綠色制造離不開的潤滑技術。微量潤滑技術的應用順應節(jié)能減排綠色制造的時代趨勢。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國內工業(yè)廢水排放的一半,微量潤滑技術的使用,可以大幅度減少金屬切削過程中引起的環(huán)境污染,甚至可以實現(xiàn)排放接近零。這對于地下水資源的潔凈和環(huán)境保護,可謂意義重大。該技術不但使?jié)窦庸?yōu)點得以保障,同時更加高效、節(jié)能、減排。在模具加工中,耐高溫的刀具和工件的接觸面積小的加工中,特別適合微量潤滑技術的應用。北京微量潤滑生產公司
微量潤滑油的用量一般只為5~50ml,可有效減小切削工具與工件、切削工具與切屑之間的摩擦,防止粘結。北京微量潤滑生產公司
在2000年或者更早的時候,有些微量潤滑系統(tǒng)隨國外的機床一起進入了中國的工廠,但由于微量潤滑的集成度很高,并沒有引起機床使用者的注意,他們只要在某個容器里加油就可以,并且還有機床控制系統(tǒng)的提示,過程簡單方便。而那時候的國內鋸切加工中早就使用壓縮空氣把水、切削液或者油吹到鋸片(鋸條)上,實現(xiàn)冷卻和潤滑,這是比較簡單的外置式微量潤滑的應用形式。期間國內也有一些集中潤滑的生產廠家提供一些簡單的微量潤滑系統(tǒng),但由于推廣力度和產品本身的局限性,這些品牌的微量潤滑系統(tǒng)的市場占有率很小。北京微量潤滑生產公司
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