目前絕大部分的金屬切削加工是以使用切削液的濕式方式進行的。切削液具有冷卻、潤滑、清洗和排屑等功能，對延長刀具使用壽命和保證加工質量起著重要的作用。但是近年來，隨著人們對環(huán)境保護的日益重視，切削液所帶來的一系列負作用已受到關注。一方面，切削液的使用需消耗大量的能源和資源，增加加工成本，據(jù)德國一些公司的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，冷卻液費用占總制造成本的16%，而切削刀具消耗的費用只占成本的3%^-4%；另一方面，切削液對環(huán)境的污染較為嚴重，甚至危害操作人員的健康。為此，越來越多的學者開始倡導“清潔生產(chǎn)”的理念。干式切削刀具的槽型應保證排屑流暢、易于散熱。連云港正規(guī)準干式切削系統(tǒng)售價

準干式切削的涂層技術：對刀具進行涂層處理，是提高刀具性能的重要途徑。近十年來，刀具涂層技術發(fā)展非常迅速，涂層材料多達15種，有的刀具在刀體上的涂層多達13層。涂層工藝也越來越成熟，隨著技術的發(fā)展，現(xiàn)已解決了涂層與基體材料結合強度低的技術難題。涂層刀具分兩大類：一類是“硬”涂層刀具。這類刀具表面硬度高，耐磨性好。其中TIC涂層刀具抗后刀面磨損的能力特別強，而TiN涂層刀具則有較高的抗“月牙洼”磨損能力。另一類是“軟”涂層刀具，如：MOS2，WS等涂層刀具。這類涂層刀具也稱為“自潤滑刀具”，它與工件材料的摩擦系數(shù)很低，只有0.01左右，能有效減少切削力和降低切削溫度。揚州先進準干式切削系統(tǒng)報價準干式切削外部噴油型裝置安裝方便。

高速干式切削加工代替高速濕式加工是機械制造業(yè)未來的發(fā)展趨勢，相信隨著高速干式切削加工技術的進一步發(fā)展和不斷成熟，它必將展現(xiàn)出廣闊而美好的發(fā)展前景。隨著切削速度的提高，單位時間內(nèi)的材料切除率（切削速度、進給量和切削深度的乘積，v×f×ap）增加，切削加工時間減少，從而可大幅度提高加工效率，降低加工成本。在高速切削加工范圍內(nèi)，切削力隨著切削速度的提高而減小，根據(jù)切削速度的提高幅度，切削力平均可減少30%以上，有利于對剛性較差的零件和薄壁零件的切削加工。

干式切削特點有哪些？1、不會產(chǎn)生與切削液有關的安全事故及質量事故。2、切屑干凈清潔無污染，易于回收和處理，不會產(chǎn)生環(huán)境污染。3、省去了切削液與切屑的分離裝置及相應的電氣設備，機床結構緊湊，減少占地面積。4、省去了切削液傳輸、回收、過濾等裝置及相應的費用，簡化了生產(chǎn)系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本。干式切削在刀具材料選擇方面：1、超細硬質合金材料。超細硬質合金可以提高普通硬質合金的韌性，有很好的耐磨性和耐高溫性，適用于銑削和鉆削的干式加工。2、陶瓷材料。具有很好的紅硬性，但是熱韌性不好，所以適用于干車削，不適用于干銑削。3、CBN材料。硬度高，熱傳導率好，良好的高溫化學穩(wěn)定性，可以用車削代替磨削。4、PCD材料。硬度非常高，熱傳導率好，比較適用于干式加工銅、鋁和鋁合金的工件。在干切削技術中，刀具涂層發(fā)揮著非常重要的作用。

準干式切削加工又稱微量潤滑（MQL），其關鍵技術是通過將一定壓力的壓縮空氣與極微量的切削油混合并霧化，噴至加工區(qū)域，對加工區(qū)域工件接觸表面進行潤滑和冷卻，減少了切屑的粘刀以及摩擦，同時冷卻了加工區(qū)域并有利于排屑，因此，對加工環(huán)境有很好的改善作用。之所以稱之為微量潤滑，是因為在切削加工中所消耗的潤滑油非常少，和傳統(tǒng)切削加工切削液相比，其用量是傳統(tǒng)切削液加工的幾萬分之一。如果準干式加工技術使用得當，切削加工后的切屑、工件以及刀具都沒有切削液的殘留，表面比較干燥，對后期的刀具，工件的處理都比較簡單，而切屑甚至可以直接回收利用，對環(huán)境基本上不造成污染，因此，又叫做準干式切削。MQL微量潤滑技術的實施可以有效增加加工經(jīng)濟效益，減少成本，同時還能改善工件的加工表面粗糙和增加刀具使用壽命。目前在鋁和鑄鐵工件上的加工應用比較多。目前國內(nèi)外對準干切削的研究主要集中在霧化冷卻潤滑切削技術、低溫切削技術和微量潤滑切削技術等方面。連云港正規(guī)準干式切削系統(tǒng)售價

干式切削要在停止使用切削液的同時，保證高效率、高產(chǎn)品質量、高的刀具耐用度以及切削過程的可靠性。連云港正規(guī)準干式切削系統(tǒng)售價

高速干式切削加工的要點之一是要在切屑中的大部分熱量傳入機床之前迅速將其排出。為此，可采取以下排屑方法：①為了便于排屑，高速干式切削加工機床應盡可能采用立式主軸和傾斜式床身，工作臺四周應采用傾斜的隔板，這樣有助于熱切屑迅速墜入排屑槽中。②借助重力排屑。以鉆削加工為例，可改變機床常規(guī)布局，將工件安裝在主軸下部，刀具從下向上鉆削，在重力作用下，切屑可從孔中順利排出，而無須使用帶壓力的切削液來輔助排屑。③利用虹吸現(xiàn)象排屑。在鉆削加工中，可利用干燥的空氣通過虹吸作用吸出孔中的切屑，而無須使用切削液。④利用真空或噴氣系統(tǒng)改善排屑條件。如日本某公司開發(fā)的“潔凈回收系統(tǒng)”，采用將刀具部分罩住的結構，利用從內(nèi)部吹出的壓縮空氣，使切屑順著刀具回轉方向經(jīng)螺旋管道排出。連云港正規(guī)準干式切削系統(tǒng)售價

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