微量潤(rùn)滑(MQL)適用范圍寬廣，國(guó)內(nèi)外關(guān)于MQL的研討包含了簡(jiǎn)直一切的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。微量潤(rùn)滑(MQL)技能融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面，MQL將切削液的用量下降到微量的程度，不但明顯下降切削液的運(yùn)用成本，并且通過(guò)運(yùn)用天然降解性高的合成酯類作為潤(rùn)滑劑，大幅度地下降了切削液對(duì)環(huán)境和人體的損害;另一方面，與干式切削相比，MQL因?yàn)橐肓死鋮s潤(rùn)滑介質(zhì)，使得切削進(jìn)程的冷卻潤(rùn)滑條件有效改善，刀具、工件和切屑之間的磨損明顯減小，有助于下降切削力、切削溫度和刀具的磨損，提高了加工質(zhì)量。這種切削技能也稱為半干式切削或油氣混合光滑，在二十一世紀(jì)以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大遠(yuǎn)景。微量潤(rùn)滑油不但無(wú)異味，而且關(guān)于環(huán)境也是十分友好的。江蘇油氣微量潤(rùn)滑訂做

鋁合金是應(yīng)用范圍很廣的金屬材質(zhì)，生活中處處可見(jiàn)，可樂(lè)雪碧的易拉罐、汽車、飛機(jī)等。由于鋁合金是軟質(zhì)金屬，所以在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。因此，為了使加工更高速、高效，需要針對(duì)不同材料的特性進(jìn)行加工切削參數(shù)的調(diào)整和選擇匹配的潤(rùn)滑方式。而微量潤(rùn)滑就是一種綠色高效的潤(rùn)滑冷卻方式，準(zhǔn)干式切削，配合微量潤(rùn)滑油使用，微量潤(rùn)滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒噴灑到加工區(qū)域，提供有效的冷卻和潤(rùn)滑。使用的微量潤(rùn)滑油是采用植物性原料及多種環(huán)保添加劑配制而成的，安全環(huán)保，可降解。適用于高速切削的潤(rùn)滑方式。天津油氣微量潤(rùn)滑生產(chǎn)廠微量潤(rùn)滑裝置的誕生，其主要的功效就是在確保潤(rùn)滑的前提下，降低鋸切加工過(guò)程中鋁材切削油的消耗。

微量潤(rùn)滑油成分有哪些？礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴(直鏈、支鏈、多支鏈)、環(huán)烷烴(單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán))、芳烴(單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴)、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。生物基礎(chǔ)油(植物油)正越來(lái)越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染。合成潤(rùn)滑油具有低溫性能優(yōu)異，潤(rùn)滑性能好和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),可適用于高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速、高真空、高能輻射和強(qiáng)氧化介質(zhì)等環(huán)境。由于當(dāng)今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對(duì)環(huán)境污染的措施，而這種“天然”潤(rùn)滑油正擁有這個(gè)特點(diǎn)，雖然植物油成本高，但所增加的費(fèi)用足以抵消使用其它礦物油、合成潤(rùn)滑油所帶來(lái)的環(huán)境治理費(fèi)用。

微量潤(rùn)滑設(shè)備是一種向機(jī)械切削加工的切削點(diǎn)上噴吹低溫冷風(fēng)降低切削溫度的裝置，屬機(jī)械制造領(lǐng)域。它是由干燥系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。微量潤(rùn)滑設(shè)備是“綠色切削技術(shù)”的一個(gè)重要組成部分，“綠色切削技術(shù)”主要解決傳統(tǒng)切削液的潤(rùn)滑與冷卻效果較差的問(wèn)題,集冷卻技術(shù)、微量潤(rùn)滑技術(shù)于一身,將全干式冷風(fēng)切削和微量油霧潤(rùn)滑技術(shù)有效的結(jié)合在一起。該技術(shù)Z早發(fā)源于德國(guó)汽車制造業(yè),日本是Z早將冷風(fēng)切削技術(shù)用于工業(yè)化生產(chǎn)的國(guó)家。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)用于金屬加工的機(jī)理，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)噴出的切削液在金屬切削中主要起兩個(gè)作用，一是潤(rùn)滑作用；二是冷卻作用。隨著微量潤(rùn)滑裝置的加入，一部分鋁屑開(kāi)始可以清理掉，進(jìn)而確保了加工原料的穩(wěn)定性。

微量潤(rùn)滑也叫做小量潤(rùn)滑，是一種金屬加工的潤(rùn)滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮?dú)?、二氧化碳?與極微量的潤(rùn)滑油混合汽化后，形成微米級(jí)的液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤(rùn)滑的一種切削加工方法。微量潤(rùn)滑技術(shù)實(shí)際上是相對(duì)于傳統(tǒng)的多油潤(rùn)滑提出來(lái)的，傳統(tǒng)機(jī)加工中的刀具潤(rùn)滑，需要循環(huán)使用大量的切削液來(lái)解決潤(rùn)滑與冷卻的問(wèn)題，而微量潤(rùn)滑技術(shù)只需要消耗極微量的潤(rùn)滑油，每小時(shí)約5～50ml，所以，傳統(tǒng)的切削液潤(rùn)滑方式實(shí)際上是一種資源的極大浪費(fèi)，微量潤(rùn)滑技術(shù)比較大的優(yōu)點(diǎn)，就是節(jié)約資源，可以極大的降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。微量潤(rùn)滑的應(yīng)用使得環(huán)境明顯改善，準(zhǔn)干式切削，刀具、工件、切屑、機(jī)床工作臺(tái)干燥，容易處理。智能微量潤(rùn)滑哪家好

大家在選擇微量潤(rùn)滑油的時(shí)候，一定要注意閃點(diǎn)的數(shù)值。江蘇油氣微量潤(rùn)滑訂做

微量潤(rùn)滑在帶走熱量和排屑方面明顯不如切削液，這就是任何技術(shù)都有它的局限性。大流量的切削液不斷地對(duì)夾具、工作臺(tái)以及其他接觸部位進(jìn)行沖刷，帶走加工過(guò)程中所產(chǎn)生的切削熱，使機(jī)床、工作臺(tái)及機(jī)床內(nèi)部保持較低的溫度，在沖刷的同時(shí)把切屑帶走。而微量潤(rùn)滑在使用過(guò)程中由于油霧帶走的熱量較切削液則少得多。另外由于有時(shí)會(huì)有熱切屑的堆積，造成機(jī)床內(nèi)部夾具工作臺(tái)有一定的溫升，因此要求微量潤(rùn)滑機(jī)床必須配置油霧處理器，它的作用一方面吸走多余的油霧，一方面使空氣流動(dòng)加快，有利于內(nèi)部熱量的排出，對(duì)環(huán)境溫度要求高的時(shí)候，為了準(zhǔn)確監(jiān)控，還會(huì)加裝溫控裝置。江蘇油氣微量潤(rùn)滑訂做

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