浦綠倍微量潤滑應(yīng)用的行業(yè)或工藝用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環(huán)保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方，同時可用于大型機械的開式軸承、齒輪的精細潤滑。1.各類規(guī)格鋁、銅錠斷料(鋸切)2.各類板錠銑邊(單、雙面銑)3.擠壓機擠出后型材切斷(鋸切)4.各類精密合金零部件的高光潔度切削加工(后工序需要熱處理加工的)車、銑、鉆孔、攻絲。微量潤滑，英文為MinimalQuantityLubrication（MQL)，是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削，高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)如高速離心機等中采用此種潤滑方式。在切削中也叫做**小量潤滑，即使用微小量的切削液達到比較好切削效果，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后形成含有微米級的液滴油霧，通過噴嘴高速噴射到切削區(qū)域或運動副，從而對切削區(qū)域或運動副進行有效的冷卻和潤滑。

浦綠倍微量潤滑油在21天內(nèi)即被分解。泰州微量潤滑油生產(chǎn)商

浦綠倍微量潤滑設(shè)備CK型外部給油裝置（細微加工用）定量的油劑（不變）穩(wěn)定的從噴嘴口向加工點噴射能夠長時間提供相同粒徑的油霧切削工具的加工負荷不變，加工面的品質(zhì)提高微量潤滑(MQL)技術(shù)，在金屬切削領(lǐng)域、機械加工領(lǐng)域的成功的應(yīng)用，完全可以替代傳統(tǒng)的冷卻液，達到節(jié)能減排之效果。實現(xiàn)無限接近于干式的準干式加工(MQL)，尤其在銅、鋁等幾乎所有金屬以及超硬材料的切斷、磨具加工、深孔鉆和重型沖軋等方面都有突出表現(xiàn)。微量潤滑給油裝置早源自美國，經(jīng)過我們20多年來的不懈研發(fā)，現(xiàn)在我們的產(chǎn)品已大量裝載在自動換刀數(shù)控機床上，而且還向美國輸出新裝置和技術(shù)。在日本、歐美等發(fā)達國家被大量采用，獲得了其他產(chǎn)品難以超越的經(jīng)濟效益和社會效益。安裝微量潤滑設(shè)備(MQL)，可以大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。由于Bluebe微量潤滑**油是從植物中提煉的，可以生物降解，每天只耗用30—60毫升，避免了傳統(tǒng)冷卻液污染空氣、水系、土壤、腐蝕設(shè)備等弊端，使企業(yè)生產(chǎn)更符合勞動法，符合ISO14000標準。微量潤滑設(shè)備廠家浦綠倍能夠使您放心的5點：1、經(jīng)驗豐富的銷售工程師前往查看您的設(shè)備，為您提出微量潤滑(MQL)加工的方案。廣東先進微量潤滑油廠環(huán)境效益微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后，廢液的排放大幅度降低。

微量潤滑的好處有：1、節(jié)約加工成本，包括切削液采購、倉儲、運輸和處置相關(guān)費用。2.工藝優(yōu)化完成后，粘刀的現(xiàn)象可有效避免，加工工具的使用壽命延長。3.工件后續(xù)的清潔、清洗可免除，帶來成本節(jié)約。4.車間的加工環(huán)境得到非常大的改善，實現(xiàn)車間可吸入顆粒符合標準，操作工無職業(yè)病風(fēng)險。微量潤滑（MQL）技術(shù)，在金屬切削領(lǐng)域、機械加工領(lǐng)域的成功的應(yīng)用，完全可以替代傳統(tǒng)的冷卻液，達到節(jié)能減排之效果。由于這種微量潤滑方式是國外先推出的，國內(nèi)做微量潤滑設(shè)備的推出的微量潤滑油質(zhì)量參差不齊，有一部分微量潤滑油甚至和環(huán)保、可生物降解的理念背道而馳，難免出現(xiàn)用普通潤滑油替代微量潤滑油的情況。因此建議客戶在選用微量潤滑油時盡量選擇進口大品牌或國內(nèi)微量潤滑油專業(yè)品牌。

低溫微量潤滑技術(shù)是在微量潤滑的基礎(chǔ)上結(jié)合低溫冷風(fēng)發(fā)展而來，整個系統(tǒng)主要由低溫冷風(fēng)和微量潤滑系統(tǒng)構(gòu)成。采用以半導(dǎo)體制冷為中心、結(jié)合蒸氣壓縮制冷的復(fù)合制冷方法研制了一種切削用冷風(fēng)發(fā)生裝置，性能測試結(jié)果表明，該裝置可以提供-30℃的低溫冷風(fēng)，具有很高的制冷速度和很好的冷風(fēng)溫度調(diào)節(jié)響應(yīng)能力，具有良好的應(yīng)用前景。通過試驗證明，低溫冷風(fēng)結(jié)合微量潤滑技術(shù)能夠有效的實現(xiàn)加工區(qū)的冷卻和潤滑作用，改善切削加工性能。由于常規(guī)的MQL技術(shù)在高速切削難加工材料時，切削區(qū)溫度過高會使刀具表面的潤滑膜失去潤滑效果，采用有效的降溫手段可進一步提高MQL的效果。通過降低壓縮空氣的溫度，一方面可以提高切削區(qū)換熱的強度，改善換熱效果；另一方面，換熱效果的提高又可以使?jié)櫥旱卧诘毒弑砻嫘纬傻臐櫥みM一步保持潤滑能力，從而提高刀具的耐用度。一般情況下，微量潤滑切削油能夠利用工業(yè)自來水進行調(diào)配，方可使用。

    浦綠倍微量潤滑在應(yīng)用于加工中心特別需要關(guān)注的問題：1.微量潤滑系統(tǒng)與加工中心配合：加工中心是一種高速有效率切削設(shè)備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是要求在切削開始時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現(xiàn)延誤。2.自適應(yīng)性：采用內(nèi)冷型微量潤滑加工時，每個切削工具的內(nèi)冷孔不同，要求的油霧量也會不同。由于加工中心經(jīng)常更換切削工具，此時將涉及到調(diào)整油霧的量。因此，必須要求微量潤滑裝置的油霧發(fā)生量有自動調(diào)節(jié)功能，可配備不同切削工具的使用。3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，因此應(yīng)用外噴型微量潤滑時，必須注意噴頭的布局，做到能給每個切削工具提供可靠潤滑。經(jīng)濟效益1、微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后，可以很大簡化甚至省去潤滑液回收裝置；2、潤滑油的使用量很少，節(jié)約了資源，減少了對環(huán)境的污染；3、可以提升進給量，提高了工件加工生產(chǎn)效率,并有延長加工工具壽命的作用；4、提高了加工工件的表面精度；環(huán)境效益微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后，廢液的排放大幅度降低，符合國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求，實現(xiàn)對環(huán)境的友好。 浦綠倍微量潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)。浙江微量潤滑油工藝

浦綠倍微量潤滑油不可燃TSCA(有害物質(zhì)控制)列為無害成分。泰州微量潤滑油生產(chǎn)商

浦綠倍微量潤滑油成分有哪些？礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴(直鏈、支鏈、多支鏈)、環(huán)烷烴(單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán))、芳烴(單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴)、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。生物基礎(chǔ)油(植物油)正越來越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染。合成潤滑油具有低溫性能優(yōu)異，潤滑性能好和使用壽命長等特點,可適用于高負荷、高轉(zhuǎn)速、高真空、高能輻射和強氧化介質(zhì)等環(huán)境。由于當今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對環(huán)境污染的措施，而這種“天然”潤滑油正擁有這個特點，雖然植物油成本高，但所增加的費用足以抵消使用其它礦物油、合成潤滑油所帶來的環(huán)境治理費用。根據(jù)原油的性質(zhì)和加工工藝分類分為石蠟基基礎(chǔ)油、中間基基礎(chǔ)油、環(huán)烷基基礎(chǔ)油。

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