在制造搪玻璃反應(yīng)罐的時(shí)候,我們通常會(huì)在反應(yīng)罐中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,于是便帶來傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問題,但是,還是有很多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象,一旦泄露,它的處理方法有:1.設(shè)備在使用前一定要以水代料試壓并在管口、人孔邊緣涂上肥皂水以檢查連接處的密封性能。2.當(dāng)重新擰緊螺栓后,還有泄漏應(yīng)及時(shí)檢查墊圈。3.我們可以根據(jù)溫度、壓力、介質(zhì)等選擇合適的墊圈。4.當(dāng)更換墊圈時(shí)確保新墊圈很好的貼在法蘭面上,防止有扭曲和凹凸不平。此外,您在使用搪玻璃反應(yīng)罐的過程中,隨著墊圈的老化和螺栓的松動(dòng)等原因,有可能會(huì)引起外泄漏,所以在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查各密封點(diǎn)的泄漏,及時(shí)擠緊螺栓。圣鼎化工以品質(zhì)服務(wù)為根基,引導(dǎo)行業(yè)新潮流。山東搪玻璃夾套管道廠家批發(fā)
如果搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)壓力過高而我們的安全閥整定壓力過大這樣在出現(xiàn)危險(xiǎn)的情況下如果不能及時(shí)打開就很容易發(fā)生,相反情況如果搪玻璃反應(yīng)罐的安全閥壓力整定過低的話就可能會(huì)發(fā)生跑、冒等現(xiàn)象,這樣就是浪費(fèi)能源而且會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成污染,甚至在一定情況下我們的安全閥還會(huì)因起跳頻繁造成對(duì)密封面的損壞。1、搪玻璃反應(yīng)罐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的整定壓力調(diào)整。a2、表中的工作壓力,系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。3、整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的。4、力容器安全閥的整定壓力。搪玻璃反應(yīng)罐只安裝一只安全閥時(shí),整定壓力不應(yīng)大于設(shè)計(jì)壓力,且密封實(shí)驗(yàn)壓力大于容器的高工作壓力,即:高工作壓力<整定壓力≤設(shè)計(jì)高工作壓力(整定壓力一般為高工作壓力的)。張店搪玻璃塔帽哪家好圣鼎化工可依據(jù)設(shè)計(jì)師要求定制產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)要求。
搪瓷反應(yīng)罐的內(nèi)部和外部檢查此檢查是在停車和清潔容器內(nèi)部之后進(jìn)行的。檢查的主要內(nèi)容,除了外部檢查的全部?jī)?nèi)容之外,還檢查內(nèi)外表面的腐蝕情況;用肉眼和放大鏡檢查所有焊縫,頭部過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中部位是否有裂紋,必要時(shí)使用超聲波或輻射照相檢查以檢查焊縫的內(nèi)部質(zhì)量;測(cè)量壁厚。如果測(cè)得的壁厚小于容器的小壁厚,則應(yīng)重新檢查強(qiáng)度檢查,并提出泄壓使用或修理措施;對(duì)于可能導(dǎo)致金屬材料的金相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的容器,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢查;搪瓷反應(yīng)罐的主螺栓應(yīng)為磁性粉末或有色可檢查是否有裂紋。通過內(nèi)部和外部檢查分析缺陷并提出意見。維修后需要重新測(cè)試。壓力容器的內(nèi)部和外部檢查周期為每三年一次,但應(yīng)縮短高腐蝕性介質(zhì)和高毒性介質(zhì)容器的檢查周期。具有嚴(yán)重缺陷的容器,焊接不良的容器以及在操作過程中不耐腐蝕的材料也應(yīng)縮短。外部檢查檢查的主要內(nèi)容是:搪瓷反應(yīng)罐外表面的異常,例如破裂,變形,泄漏,局部過熱;安全配件是否完整,靈敏,可靠;緊固螺栓是否完好并完全擰緊;存在任何異常,例如下沉,傾斜和涂層損壞。外部檢查工作檢查員以及移動(dòng)檢查員的日常項(xiàng)目操作。發(fā)現(xiàn)應(yīng)停止安全現(xiàn)象(例如破裂,變形,壓力組件嚴(yán)重泄漏等),并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。
搪玻璃反應(yīng)罐越來越受到人們的重視,那么化工生產(chǎn)對(duì)搪玻璃反應(yīng)罐的要求是什么呢?下面小編給大家介紹一下,好讓您更加深入的了解您正在使用或即將使用的搪玻璃反應(yīng)罐。1、合理地利用熱能,選擇工藝操作條件,加強(qiáng)保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至低限度,余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。2、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加收益,減輕體力勞動(dòng),又可消除對(duì)環(huán)境的污染。3、大容積化,這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。此外,搪玻璃反應(yīng)罐的攪拌器,已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國(guó)外,除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),從而提高反應(yīng)速度。這也從另一方面提高了化工生產(chǎn)速率,一舉多得。圣鼎化工不斷培養(yǎng)和挖掘人才。
搪玻璃反應(yīng)釜在運(yùn)作的過程中都是有一定攪拌轉(zhuǎn)速的,轉(zhuǎn)速過高或過低,都會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生不好的影響。我們?nèi)粘I羁偨Y(jié)的經(jīng)驗(yàn),一件東西不正常的時(shí)候,往往都是有原因的,不會(huì)是平白無故的就發(fā)生。下面我們要了解的是搪玻璃反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速低的原因。1、人為的因素因?yàn)樘虏AХ磻?yīng)釜的老化而導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)損壞,這個(gè)時(shí)候不去購買原配電動(dòng)機(jī),而隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),結(jié)果就會(huì)直接造成設(shè)備流量少。2、傳動(dòng)帶磨損有許多大型搪玻璃反應(yīng)釜是依靠帶傳動(dòng),但是因?yàn)殚L(zhǎng)期使用,傳動(dòng)帶就會(huì)磨損而松弛,就會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,從而降低了反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速。3、安裝不當(dāng)兩帶輪中間距控制的太小或兩軸不太平行,傳動(dòng)帶緊邊安裝到上面,就會(huì)致使包角太小,兩帶輪直徑計(jì)算差錯(cuò)以及聯(lián)軸傳動(dòng)的反應(yīng)釜兩軸偏心距較大等,均會(huì)造成搪玻璃反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速的變化。4、搪玻璃反應(yīng)釜本身的硬件機(jī)械故障葉輪與反應(yīng)釜軸緊固螺母松脫或反應(yīng)釜軸變形彎曲,造成葉輪多移,直接與反應(yīng)釜釜體摩擦,或引起軸承損壞,從而導(dǎo)致反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速的不正常??傮w來說,影響搪玻璃反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速低的原因主要有四種,當(dāng)我們的設(shè)備出現(xiàn)攪拌轉(zhuǎn)速低的時(shí)候,我們可以挨個(gè)分析原因,找對(duì)發(fā)生的原因然后再對(duì)癥下藥,從而解決問題。圣鼎化工服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng),激發(fā)創(chuàng)新意識(shí),激發(fā)工作熱情。北京搪瓷塔節(jié)
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搪瓷反應(yīng)釜用于化工行業(yè)的反應(yīng)設(shè)備,需要滿足化工行業(yè)的需求,而且要正確操作,否則會(huì)造成嚴(yán)重的事故。在反應(yīng)釜運(yùn)行中,加料是非常重要的過程,加料方法要注意。(1)經(jīng)常檢查釜內(nèi)攪拌器螺栓是否擰緊,不可松脫,以防螺母螺栓落入釜內(nèi)。不允許工具等落入釜內(nèi)。(2)減少物料與釜壁溫差太大,防止熱釜加冷料或熱釜加冷料因溫差大造成內(nèi)應(yīng)力,影響設(shè)備使用壽命。(3)釜內(nèi)所用各原料,每批必須詳細(xì)檢查,無其他任何雜質(zhì),尤禁止夾帶金屬或雜物或硬塊入釜,否則容易損壞搪瓷。例有數(shù)次在生產(chǎn)檸檬酸鈉所用的檸檬酸原料袋中夾有小鐵塊及鐵屑,幸經(jīng)每袋原料檢查發(fā)現(xiàn)后及時(shí)阻止投料,否則既損壞搪瓷又導(dǎo)致產(chǎn)品不合格而損失巨大。搪瓷反應(yīng)釜雖然是耐腐蝕耐磨損的設(shè)備,但是加料的時(shí)候也要注意避免夾帶金屬或雜物進(jìn)入設(shè)備,避免對(duì)設(shè)備造成損壞,碰傷搪玻璃表面,增加企業(yè)成本。搪玻璃反應(yīng)釜加料時(shí)減少物料與釜壁溫差,避免冷釜加熱料或熱釜加冷料,以免因溫差大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,影響設(shè)備使用壽命。千萬不要空罐加熱料或者熱罐加冷料,如果溫差太大,對(duì)搪瓷反應(yīng)釜的性能有很大的影響,影響使用性能。山東搪玻璃夾套管道廠家批發(fā)
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