一個柱塞缸上有兩個單向閥，而且方向相反，柱塞向一個方向運動時缸內產生負壓，這是一個單向閥打開液體被吸入缸內，柱塞向另一個方向運動時，將液體壓縮后另一個單向閥被打開，被吸入缸內的液體被排出，這種工作方式連續(xù)運動后就形成了連續(xù)供油。擺動式液壓缸是輸出扭矩并實現(xiàn)往復運動的執(zhí)行件，也稱擺動式液壓馬達，有單葉片和雙葉片兩種形式，定子固定在缸體上，而葉片和轉子連接在一起，根據(jù)進油方向葉片將帶動轉子作往復擺動，被用在大扭矩領域，工程機械，車輛上。我們的油缸采用了先進的液壓系統(tǒng)，可以實現(xiàn)高速、高效的運動控制。MOB油缸設計

液壓缸是將液壓能轉變?yōu)闄C械能的、做直線往復運動（或擺動運動）的液壓執(zhí)行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現(xiàn)往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，因此在各種機械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則必不可少。液壓缸的結構形式多種多樣，其分類方法也有多種：按運動方式可分為直線往復運動式和回轉擺動式；按受液壓力作用情況可分為單作用式、雙作用式；按結構形式可分為活塞式、柱塞式、多級伸縮套筒式，齒輪齒條式等；按安裝形式可分為拉桿、耳環(huán)、底腳、鉸軸等；按壓力等級可分為16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。重慶夾具油缸設計我們的油缸采用先進的液壓技術，具有高效、穩(wěn)定的性能。

溢流閥在液壓系統(tǒng)中的作用：溢流閥借助于溢去一定量油液來保證液壓系統(tǒng)中壓力為一定值，并可以防止過載。因此溢流閥在液壓系統(tǒng)中如下功用1：做定壓閥使用，這時溢流閥是安裝在定量泵液壓系統(tǒng)中，和節(jié)流閥配合使用，調節(jié)進入液壓系統(tǒng)的油量，控制執(zhí)行機構的運動速度，閥口處于常開狀態(tài)，在不斷溢流的過程中保持系統(tǒng)壓力基本穩(wěn)定。做完全閥使用，這時溢流閥安裝在變量泵液壓系統(tǒng)中，執(zhí)行機構的運動速度由變量泵的流量來調節(jié)，這種系統(tǒng)在正常工作條件下，閥口處于常閉狀態(tài)，只在壓力達到安全閥調整的極限值時，閥口才打開，使油液排入油箱，以保證系統(tǒng)的安全。

活塞桿：活塞桿是液壓缸傳遞力的主要元件。材料一般選擇中碳鋼（如45號鋼）。油缸工作時，活塞桿受推力、拉力或彎曲力矩等，固保證其強度是必要的；并且活塞桿常在導向套中滑動，配合應合適，太緊了，摩擦力大，太松了，容易引起卡滯現(xiàn)象和單邊磨損，這就要求其表面粗糙度、直線度和圓度等合適。所以，活塞桿的工藝通常是粗車→調質→半精車→淬火→鍍前磨→鍍鉻→鍍后磨→精車?；钊夯钊菍⒁簤耗苻D為機械能的主要元件，它的有效工作面積直接影響液壓缸的作用力和運動速度。活塞與活塞桿連接有多種形式，常用的有卡環(huán)型、軸套型和螺母型等。當無導向環(huán)時，活塞用強度鑄鐵HT200~300或球墨鑄鐵；當有導向環(huán)時，活塞用質優(yōu)碳素鋼20號、35號和45號。我們的油缸可根據(jù)客戶的需求進行定制，包括液壓缸的行程、壓力等參數(shù)。

液壓缸是液壓傳動系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，它是把液壓能轉換成機械能的能量轉換裝置。液壓馬達實現(xiàn)的是連續(xù)回轉運動，而液壓缸實現(xiàn)的則是往復運動。液壓缸的結構型式有活塞缸、柱塞缸、擺動缸三大類，活塞缸和柱塞缸實現(xiàn)往復直線運動，輸出速度和推力，擺動缸實現(xiàn)往復擺動，輸出角速度（轉速）和轉矩。液壓缸除了單個地使用外，還可以兩個或多個地組合起來或和其他機構組合起來使用。以完成特殊的功用。液壓缸結構簡單，工作可靠，在機床的液壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應用。臺州市鐵工機械有限公司的油缸具有多種規(guī)格和型號可供選擇，滿足客戶的不同需求。江蘇HOB油缸

油缸的安裝和維護非常簡單，能夠為用戶提供方便的使用體驗。MOB油缸設計

由于液壓缸結構簡單、工作可靠，除可單獨使用外，還可以通過多缸組合或與杠桿、連桿、齒輪齒條、輪爪等機構組合起來完成某種特殊功能，因此液壓缸的應用十分廣。液壓油缸的推力不足、速度下降或停止不動的原因有：油缸和活塞配合間隙過小或活塞上的0形密封溝槽與活塞不同心，當油缸兩端油封裝上后，密封圈位K不正，一邊壓縮過大，使活塞別勁，摩擦阻力過大；活塞桿彎曲或活塞桿兩端油封壓得過緊使摩擦阻力過大；油液中含有雜質過多，使油缸活塞卡住或摩擦力過大等。這些原因不僅會增加空載壓力，減小油缸有效的牽引力，嚴重時還會使油缸卡住。MOB油缸設計