水是溴化鋰吸收式制冷機(jī)的冷媒。所以要經(jīng)常用到水的飽和溫度,如冷凝器中的冷凝溫度或蒸發(fā)器中的蒸發(fā)溫度。溴化鋰溶液是溴化鋰吸收式制冷機(jī)的吸收劑。關(guān)于它們的飽和溫度的區(qū)別,所謂溶液的飽和狀態(tài):是指液體與蒸汽處于動(dòng)平衡狀態(tài),即分子穿過液體表面到蒸汽中去的速率等于分子從蒸汽中回到液體內(nèi)的速率。由于溴化鋰的沸點(diǎn)很高,在溴化鋰吸收式制冷所采用的溫度范圍內(nèi)不會(huì)揮發(fā),因此與溴化鋰溶液處于平衡狀態(tài)的蒸汽的總壓力就等于水蒸氣的壓力。溴化鋰溶液的水蒸氣(分)壓力很低,比同溫度下純水的飽和蒸汽壓力低很多(因而有強(qiáng)烈的吸濕性),且溶液濃度越高或溶液溫度越低,水蒸氣的(分)壓力越低。因?yàn)殇寤嚾芤褐袖寤嚪肿訉?duì)水分子的吸引力比水分子之間的吸引力強(qiáng);又因?yàn)閱挝灰后w容積內(nèi)的溴化鋰分子的存在而使水分子的數(shù)目減少,所以在相同溫度的條件下,液面上單位蒸汽容積內(nèi)水分子數(shù)目比純水表面上水分子數(shù)目少。假設(shè)液體水處于飽和狀態(tài),則相同溫度的溴化鋰溶液,其飽和壓力低于水的飽和壓力。但是它們具有相同的飽和溫度;如果增大溴化鋰溶液的壓力,令其等于水的飽和壓力,則溶液的飽和溫度一定會(huì)大于水的飽和溫度。所以在發(fā)生器中,產(chǎn)生的水蒸氣總是處于過熱狀態(tài)。山東飛龍制冷設(shè)備有限公司不斷從事技術(shù)革新,改進(jìn)生產(chǎn)工藝,提高技術(shù)水平。濱州工業(yè)級(jí)溴化鋰溶液廠家
在整個(gè)溴化鋰機(jī)組里來講,高溫發(fā)生器是壓力比較高的部位,其壓力接近于大氣壓力(只對(duì)蒸汽型機(jī)組而言)。它的作用就是“發(fā)生”,發(fā)生就是從溶液中發(fā)生出水蒸汽,水蒸氣到冷凝器中被冷凝成液體,到蒸發(fā)器中蒸發(fā),從而形成制冷的作用。液位異常說的是什么?大概是過高、或者過低吧?正常機(jī)組的發(fā)生器液位應(yīng)該受機(jī)組控制系統(tǒng)的控制,不會(huì)過高或過低。如果經(jīng)常過高,說明向發(fā)生器輸送的溶液量過大,溶液容易通過沸騰產(chǎn)生的蒸汽飛濺到低壓發(fā)生器或冷凝器,造成冷劑水污染,從而影響制冷。如果過低,說明溶液循環(huán)量過少,那么吸收熱量就會(huì)少,產(chǎn)生的水蒸氣也會(huì)少,從而制冷量減少。應(yīng)該及時(shí)調(diào)整溶液的循環(huán)量。高溫發(fā)生器溫度處理溶液的蒸氣壓力是對(duì)平衡狀態(tài)而言的。如果蒸氣壓力為(7℃)的水蒸氣接觸,蒸氣和液體不處于平衡狀態(tài),此時(shí)溶液具有吸收水蒸氣的能力,直到水蒸氣的壓力降低到稍高于(例如:)為止。水在5℃下蒸發(fā)時(shí),就可能從較高溫度的被冷卻介質(zhì)中吸收氣化潛熱,使被冷卻介質(zhì)冷卻。為了使水在低壓下不斷氣化,并使所產(chǎn)生的蒸氣不斷地被吸收,從而保證吸收過程的不斷進(jìn)行,供吸收用的溶液的濃度必須大于吸收終了的溶液的濃度。為此,除了必須不斷地供給蒸發(fā)器純水外。青島溴化鋰溶液報(bào)價(jià)表山東飛龍制冷設(shè)備有限公司尊崇團(tuán)結(jié)、信譽(yù)、勤奮。
污垢系數(shù)對(duì)制冷量的影響見表一)表一:污垢系數(shù)對(duì)制冷量的影響污垢系數(shù)(m2℃/Kw)(%)冷卻水側(cè)8579冷水側(cè)//水側(cè)污垢的形成取決于管內(nèi)流動(dòng)的水質(zhì),水質(zhì)的變化對(duì)制冷量有很大的影響,尤其是冷卻水的水質(zhì),除了使機(jī)組結(jié)垢,還使機(jī)組產(chǎn)生腐蝕,影響機(jī)組的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與使用壽命,應(yīng)定期對(duì)系統(tǒng)用水的水質(zhì)進(jìn)行分析,必要時(shí)須進(jìn)行水質(zhì)處理。(水質(zhì)基準(zhǔn)值可參見表二)表二:溴化鋰吸收式冷水機(jī)組冷卻水,冷凍水及補(bǔ)充水水質(zhì)基準(zhǔn)值項(xiàng)目冷卻水冷水循環(huán)式冷卻水塔補(bǔ)充水循環(huán)式冷凍水補(bǔ)充水基準(zhǔn)值PH值(25℃)(25℃)us/cm<800<200<500<200氯離子mg/l<200<50<100<50根離子mg/l<200<50<100<50總硬度mg/l<200<50<100<50鐵mg/l<。0<0。2<0。5<0。2二氧化硅mg/l<50<30<50<30水質(zhì)處理方法主要有化學(xué)處理法,靜電處理法,磁化處理法,離子交換法,高頻電子法等。目前,對(duì)冷凍水系統(tǒng)在運(yùn)行過程中適當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)水來保證冷水的水質(zhì);對(duì)冷卻水系統(tǒng),則是采用化學(xué)處理法來保證冷卻水的水質(zhì)。同時(shí),在停機(jī)時(shí),將機(jī)組換熱管內(nèi)的冷水,冷卻水全部放凈,打開水蓋,檢查傳熱管內(nèi)表面積垢,淤泥及腐蝕等情況,同時(shí)考慮進(jìn)行必要的清洗。
溴化鋰吸收式制冷機(jī)是以溴化鋰溶液為工質(zhì),以各種熱能為動(dòng)力的制冷設(shè)備,在為保護(hù)臭氧層而限制生CFC制冷工質(zhì)和電力供應(yīng)日趨緊張的,耗電少、不含CFC的溴化鋰吸收式制冷機(jī)的研制和應(yīng)用越來越受到人們的關(guān)注。目前對(duì)它的設(shè)計(jì)主要還是以傳統(tǒng)的方法為主,為了使溴化鋰制冷機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)達(dá)到比較好,對(duì)溴化鋰制冷機(jī)分別以熱力系數(shù)比較大且總傳熱面積**小,熱力系數(shù)比較大且冷卻水流量**小等期望值為目標(biāo)函數(shù)建立了優(yōu)化數(shù)學(xué)模型,并編寫了優(yōu)化設(shè)計(jì)程序,從而得到了在這些優(yōu)化目標(biāo)下,制冷機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)的比較好解。并將優(yōu)化出的結(jié)果與優(yōu)化前數(shù)據(jù)進(jìn)行了比較,分析表明該設(shè)計(jì)對(duì)溴化鋰制冷機(jī)的結(jié)構(gòu)起到了合理的優(yōu)化,制冷機(jī)性能得到了提高,充分說明了該優(yōu)化設(shè)計(jì)的可行性和實(shí)用性。溴化鋰吸收式制冷機(jī)系統(tǒng)是在給定使用條件的前提下進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算方法是借助于溴化鋰水溶液(h-ξ)圖;水及水蒸汽表等熱物性圖表直接查出或計(jì)算出熱物性參數(shù)。同時(shí),在設(shè)計(jì)計(jì)算中還需要一些參數(shù)的假設(shè)及范圍的選擇,計(jì)算繁瑣、查圖精度受限制,特別是考慮到外部參數(shù)變化對(duì)溴化鋰吸收式制冷機(jī)要求設(shè)計(jì)上與之相適應(yīng)時(shí),傳統(tǒng)的方法顯得非常困難。利用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)過程,結(jié)合用戶要求。山東飛龍制冷設(shè)備有限公司不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量,精益求精不斷升級(jí)。
目前冷凍站兩種機(jī)組吸收器損失上升1℃所需時(shí)間約為60小時(shí),允許泄漏量分別為16。5ml/h和29ml/h,如吸收器損失上升1℃所需時(shí)間小于60小時(shí)或泄漏量大于允許量,則認(rèn)為機(jī)組氣密性差,應(yīng)檢漏。同樣如果機(jī)組經(jīng)抽真空后制冷量升高,停止抽真空后制冷量下降,如此反復(fù)數(shù)次后,則可確認(rèn)為機(jī)組氣密性差,須進(jìn)行檢漏處理。溴化鋰溶液管理溴化鋰溶液管理的主要內(nèi)容主要包括堿度,緩蝕劑和表面活性劑的管理等等。堿度:溴化鋰溶液出廠前pH值一般調(diào)整在9。0~10。5之間,這對(duì)金屬材料的緩蝕較為有利。機(jī)組運(yùn)行后,溶液的堿度會(huì)隨運(yùn)行時(shí)間的增長而增大。機(jī)組氣密性越差,堿度增長越快。但堿度過高會(huì)引起堿性腐蝕。因此PH值應(yīng)定期加以測定,如堿度過高可用氫溴酸(HBr)調(diào)整;過低可用氫氧化鋰(LiOH)調(diào)整。添加時(shí)質(zhì)量分?jǐn)?shù)不能太高,灌注時(shí)的速度也不能太快??梢詮臋C(jī)內(nèi)取出一部分溶液放在容器中,慢慢加入經(jīng)5倍以上純水稀釋的適當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)的HBr或LiOH,待完全混和后再注入機(jī)內(nèi)。緩蝕劑:為了溴化鋰溶液對(duì)金屬材料的腐蝕,常在溶液中加入緩蝕劑。目前采用**多的緩蝕劑為鉻酸鋰(Li2CrO4)和鉬酸鋰(Li2MoO4),濃度控制在0。1%~0。3%范圍內(nèi)。由于緩蝕劑消耗快,要求定期測定溶液中的含量。山東飛龍制冷設(shè)備有限公司擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,雄厚的技術(shù)力量。濟(jì)寧工業(yè)級(jí)溴化鋰溶液價(jià)格
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同時(shí)還因稀溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)過低,使發(fā)生器中溶液劇烈沸騰,溶液液滴極易通過發(fā)生器擋液板進(jìn)入冷凝器中,造成冷劑水污染。故機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中不允許冷卻水進(jìn)口溫度過低,一般將冷卻水進(jìn)口溫度控制在28℃~32℃之間運(yùn)行。冷卻水量變化對(duì)制冷量的影響與冷卻水進(jìn)口溫度變化對(duì)制冷量的影響相似。在其他條件不變的情況下,在一定范圍內(nèi),冷卻水量如減少10%,則制冷量下降3%左右;反之,制冷量上升。而冷凍水量對(duì)制冷量影響幾乎沒有。同時(shí),必須注意設(shè)計(jì)流量的管內(nèi)流速已在2m/s左右,故無論冷卻水量,冷凍水量都不要超過設(shè)計(jì)值太大,一般不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的120%,否則將使傳熱管內(nèi)流速過高,引起水側(cè)的沖刷腐蝕,影響機(jī)組的使用壽命。蒸汽的調(diào)節(jié)。加熱蒸汽壓力對(duì)制冷量有著很大的影響。當(dāng)外界條件,內(nèi)部條件不變時(shí),對(duì)單效機(jī)組,加熱蒸汽壓力每提高0。01MPa,制冷量約增加3%~5%;對(duì)雙效機(jī)組,加熱蒸汽壓力每提高0。1MPa時(shí),制冷量約增加9%~11%。如對(duì)于-62型機(jī)組,額定蒸汽壓力為0。8Mpa。在耗同樣蒸汽量的情況下,當(dāng)蒸汽壓力為0。6Mpa時(shí),制冷量為84%;當(dāng)蒸汽壓力為0。4Mpa時(shí),制冷量*為65%。因此,提高加熱蒸汽壓力是提高機(jī)組制冷量的方法之一。但隨著加熱蒸汽壓力的提高,濃溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)升高。濱州工業(yè)級(jí)溴化鋰溶液廠家
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