防腐工程中常用的材料：高氯化聚乙烯防腐涂料。各色高氯化聚乙烯防腐面漆（戶內(nèi)外型）高氯化聚乙烯鐵紅防銹漆、高氯化聚乙烯云鐵防銹漆、高氯化聚乙烯云鐵中間漆。氯磺化聚乙烯防腐涂料如氯磺化聚乙烯冷卻塔防潮漆（底/面，雙組份）、氯磺化聚乙烯煤氣柜防腐漆（底/中/面，雙組份）、氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面，雙組份）。有機硅耐高溫防腐涂料如有機硅耐高溫防腐涂料（底/面，雙組份）、有機硅耐高溫防腐涂料（底/面，雙組份）。防腐工程中常用的材料有氟樹脂涂料。倉庫防腐工程廠家

防腐工程前金屬處理：金屬防腐涂裝表面處理：通常金屬表面會附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會加速金屬腐蝕。如果不清洗這些物質(zhì)直接涂裝，勢必會影響整個涂層的附著力及防腐能力。對于一個金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn)，合適的表面處理是至關重要的。建鄴區(qū)家庭防腐工程要加大防腐工程的質(zhì)量管理力度。

防腐工程施工應用中的誤區(qū)：注重防腐材料，輕視表面處理:對金屬或非金屬材料進行防腐涂裝之前，必須對基體表面進預處理，這是防腐涂裝的一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當，會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對基體的保護性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。對幾大石化企業(yè)進行調(diào)查了解，表明影響防腐涂層達不到設計防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環(huán)境條件等幾大因素中占50%強。

防腐工程管理經(jīng)驗：在工程初期，應把質(zhì)量放在一位，進度放在第二位。這是因為，在工程初期，即結(jié)構(gòu)施工階段，多為總包一家單位施工，其整體協(xié)調(diào)性、進度計劃性較強。且無其他甲直分包參與施工，出現(xiàn)工期延誤總包亦無法推卸責任。再者，只有工程初期加大質(zhì)量管理力度，形成良好質(zhì)量意識習慣，在工程后期，才可能不因為搶工使質(zhì)量管理失控。在工程后期，甲方應更加關注工程進度。因為在這個階段，甲直分包開始增加。我們前面說過，總包和甲方都關注進度，但著眼點不同。與甲方相比，總包更關注于自己承攬工程的那一塊。防腐工程后期，甲方會在許多方面對總包退讓妥協(xié)。

防腐工程中對防腐涂料的應用涉及現(xiàn)代化各個領域，大型的工礦企業(yè)：化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設備等；重要的能源工業(yè)：天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設備及煤礦礦井等；現(xiàn)代化的交通運輸：橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等；新興的海洋工程。海上設施、海岸及海灣構(gòu)造物及海上石油鉆井平臺等。以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料稱為環(huán)氧涂料。每年世界上約有40%以上的環(huán)氧樹脂用于制造環(huán)氧涂料，其中大部分用于防腐領域。環(huán)氧防腐涂料是目前世界上用得廣、重要的重防腐涂料之一。防腐工程中甲方比較關心洽商。倉庫防腐工程廠家

防腐工程后期，甲方應更加關注工程進度。倉庫防腐工程廠家

防腐工程常用方法，犧牲陽極保護法。此法是將活潑金屬（如鋅或鋅的合金）連接在被保護的金屬上，當發(fā)生電化腐蝕時，這種活潑金屬作為負極發(fā)生氧化反應，因而減小或防止被保護金屬的腐蝕。這種方法常用于保護水中的鋼樁和海輪外殼等例如水中鋼鐵閘門的保護，通常在輪船的外殼水線以下處或在靠近螺旋漿的舵上焊上若干塊鋅塊，來防止船殼等的腐蝕。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，一批新興工業(yè)領域的出現(xiàn)和許多現(xiàn)代工程的興建，對防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了更高的要求。倉庫防腐工程廠家

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