表面積，比表面積通常較小，而有孔和多孔材料具有較大的內(nèi)表面積，比表面積較高。另外，通常將粉體材料的孔徑分為三類，小于2nm的為微孔、2～50nm之間的為介孔、大于50nm的為大孔。此外，材料的比表面積與其粒徑是息息相關(guān)的，粒徑越小，比表面積越大。材料的孔徑和比表面積一般是通過氮氣吸脫附實驗測定的。其基本原理為：當(dāng)氣體分子與粉體材料發(fā)生碰撞時，會在材料表面停留一段時間，此現(xiàn)象為吸附，恒溫下的吸附量取決于粉體和氣體的性質(zhì)以及吸附發(fā)生時的壓力，根據(jù)吸附量即可推算出材料的比表面積、孔徑分布和孔容等。另外，粉硅藻在鋰電池負(fù)極材料中的應(yīng)用展示。小型鋰電池負(fù)極材料服務(wù)

三元材料的制備過程不是單一的化學(xué)反應(yīng)過程，在材料合成過程中同一個化學(xué)反應(yīng)由于控制條件的不同會造成制備的材料組織結(jié)構(gòu)及物理性能的不同伴隨其他副反應(yīng)，導(dǎo)致同種化學(xué)組成的材料性能的巨大差異。其中鎳在三元電池中占有重要地位，其作用在于提高材料的能量密度，鎳的配比不同，比能量就不同，而通過適當(dāng)高鎳在材料中占比，可以較好的提高材料能量密度。從早的111系列到523系列、622系列直至的811系列都在逐步提高鎳含量。但鎳含量過高帶來的是較高過程控制難度，如對攪拌工藝要求、車間苛刻溫度濕度、制備時間等提出更苛刻要求。制造鋰電池負(fù)極材料特點分子工程策略實現(xiàn)鋰電負(fù)極表面人工SEI的構(gòu)建。

通過原料或者是在生產(chǎn)過程中被引入的，它們會嚴(yán)重影響電池的電化學(xué)性能，因此需要從源頭加以控制。例如，某些金屬雜質(zhì)成分不僅會降低電極中活性材料的比例，還會催化電極材料與電解液的副 反應(yīng)，甚至刺穿隔膜，造成安全隱患。另外，由于人造石墨大多是通過石油裂解制備的，因此這類產(chǎn)品中往往還殘存少量的有機產(chǎn)物，如硫、、異丙醇、甲苯、乙苯、二甲苯、苯、乙醇、多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚等（表9）。即《電子和電器設(shè)備中限用某些物質(zhì)的指令》中對各類有害物質(zhì)做出了限定，我國制定的標(biāo)準(zhǔn)也參考了這一規(guī)定。例如，部分負(fù)極原料中含有鎘、鉛、汞、六價鉻及其化合物等限用元素，它們對動物、植物和環(huán)境有害，因此在標(biāo)準(zhǔn)中對此類物質(zhì)有嚴(yán)格的限制（石墨≤20ppm，鈦

我國在《中國制造2025》中建議加快發(fā)展下一代鋰離子動力電池，并提出了動力電池單體能量密度中期達到300W·h/kg，遠期達到400W·h/kg的目標(biāo)。針對這一要求，對于負(fù)極材料而言，石墨的實際容量已接近其理論極限，需要開發(fā)具有更高能量密度且兼顧其它指標(biāo)的新材料。其中，硅碳負(fù)極能夠?qū)⑻疾牧系膶?dǎo)電性和硅材料的高容量結(jié)合在一起，被認(rèn)為是下一代鋰離子電池負(fù)極材料，因此相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)也正在起草（表2）。鋰電池負(fù)極材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范2.1鋰離子電池對負(fù)極材料的要求負(fù)極材料作為鋰離子電池的部件，在應(yīng)用時通常需要滿足以下條件：①嵌鋰電位低且平穩(wěn)，以保證較高的輸出電壓；鋰電池負(fù)極材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范。

人造石墨應(yīng)用于中端EV、3C等領(lǐng)域，成為目前鋰電負(fù)極材料的主流選擇；天然石墨則主要應(yīng)用于低端EV、儲能、3C等領(lǐng)域。而硅基材料是下一代負(fù)極材料。由于石墨負(fù)極材料能量密度的理論上限為372mAh/g，而行業(yè)頭部公司的產(chǎn)品已可實現(xiàn)365mAh/g的能量密度，逼近理論極限，未來的提升空間極為有限，急需尋找下一代替代品。相比之下硅理論容量比可達4200mAh/g，遠超石墨類材料，且具有環(huán)境友好、儲量豐富、成本較低等優(yōu)點，因此硅基負(fù)極材料被認(rèn)為是下一代高容量鋰離子電池負(fù)極材料的選擇。但作為負(fù)極材料，硅也有嚴(yán)重缺陷，鋰離子嵌入會導(dǎo)致嚴(yán)重的體積膨脹，破壞電池結(jié)構(gòu)，造成電池容量快速下降。而且，當(dāng)前的硅碳負(fù)極材料市場價格超過15萬元/噸，是人造石墨負(fù)極材料的兩倍。MCMB與軟炭在鋰電池負(fù)極材料的應(yīng)用。定制鋰電池負(fù)極材料定做價格

鋰電負(fù)極材料的過去、現(xiàn)在與未來。小型鋰電池負(fù)極材料服務(wù)

是一家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售真空鍍膜機，鍍膜機，ＰＶＤ設(shè)備，表面處理設(shè)備，擁有一套先進的生產(chǎn)設(shè)備及專業(yè)的科研團隊，在自主創(chuàng)新與借鑒國內(nèi)外先進的基礎(chǔ)上，不斷開發(fā)新產(chǎn)品。產(chǎn)品在其設(shè)計制造，裝配調(diào)試等環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，確保每臺產(chǎn)品的性能和質(zhì)量達到出廠要求。堅信科技創(chuàng)新就是高效生產(chǎn)力，公司真空鍍膜機，鍍膜機，ＰＶＤ設(shè)備，表面處理設(shè)備銷售及售后服務(wù)已形成了一個完整的體系。公司聚集了一批具有創(chuàng)新精神和敬業(yè)精神的技術(shù)型人才；在技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域，堅持自主創(chuàng)新，以市場為導(dǎo)向，以客戶共發(fā)展，始終讓真空鍍膜機，鍍膜機，ＰＶＤ設(shè)備，表面處理設(shè)備處于行業(yè)上級地位。公司本著以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展的經(jīng)營理念，我們將繼續(xù)保持以更穩(wěn)定的真空鍍膜機，鍍膜機，ＰＶＤ設(shè)備，表面處理設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量和工期，為顧客提供系統(tǒng)的解決方案。小型鋰電池負(fù)極材料服務(wù)

無錫光潤真空科技有限公司成立于2016-06-17，同時啟動了以無錫光潤真空科技有限公司為主的真空鍍膜機，鍍膜機，ＰＶＤ設(shè)備，表面處理設(shè)備產(chǎn)業(yè)布局。業(yè)務(wù)涵蓋了真空鍍膜機，鍍膜機，ＰＶＤ設(shè)備，表面處理設(shè)備等諸多領(lǐng)域，尤其真空鍍膜機，鍍膜機，ＰＶＤ設(shè)備，表面處理設(shè)備中具有強勁優(yōu)勢，完成了一大批具特色和時代特征的機械及行業(yè)設(shè)備項目；同時在設(shè)計原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面推動行業(yè)發(fā)展。我們強化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同，致力于真空鍍膜機，鍍膜機，ＰＶＤ設(shè)備，表面處理設(shè)備等實現(xiàn)一體化，建立了成熟的真空鍍膜機，鍍膜機，ＰＶＤ設(shè)備，表面處理設(shè)備運營及風(fēng)險管理體系，累積了豐富的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)管理經(jīng)驗，擁有一大批專業(yè)人才。值得一提的是，無錫光潤真空科技致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的機械及行業(yè)設(shè)備一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘無錫光潤真空科技有限公司的應(yīng)用潛能。