復(fù)合集流體特別是復(fù)合銅箔可實現(xiàn)大幅減重。根據(jù)高工鋰電數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)銅箔占鋰電池總重量比例約13%，是影響電池質(zhì)量能量密度的 關(guān)鍵材料。復(fù)合銅箔中銅厚度相比6μm銅箔減少66.67%，復(fù)合鋁箔中鋁厚度相比10μm鋁箔減少80%。金屬用量的節(jié)省部分用 PET等材料進行替代后，保障安全性的同時重量更輕，產(chǎn)品綜合性能更優(yōu)。根據(jù)金美新材料官網(wǎng)，其復(fù)合銅箔面密度較傳統(tǒng)銅箔降低77%，能量密度提高5%以上。 在更輕的重量下，下游電池廠商有機會在電池單體中注入更多電解液或正負極活性物質(zhì)以增加電池容量及延長電池壽命。關(guān)注鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈新方向-復(fù)合集流體。自動復(fù)合集流體誠信推薦
什么是復(fù)合集流體？金屬導(dǎo)電層-高分子材料支撐層-金屬導(dǎo)電層”三明治結(jié)構(gòu)的新型材料對于鋰離子電池來說，通常使用的正極集流體是鋁箔，負極集流體是銅箔。復(fù)合集流體采用“金屬-高分子材料-金屬”三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過真空蒸鍍、磁控濺射等方式在高分子PET/PP膜表面形成納米級金屬，再通過水電鍍將金屬層沉積增厚到1μm以上。復(fù)合銅箔：在塑料薄膜PET、PP、PI等材質(zhì)表面上先采用真空濺射的方式，制作一層金屬導(dǎo)電層，然后采用離子置換或其它的方式，將銅層加厚到1微米或以上厚度，而制作而成的一種新型材料。復(fù)合鋁箔：是一種以聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等材質(zhì)作為基礎(chǔ)材料，并在其正反兩面上采用先進的真空鍍膜工藝沉積金屬鋁層而制成的一種新型復(fù)合材定制復(fù)合集流體價錢復(fù)合集流體具有安全性高、成本降低的降本增效的優(yōu)勢。
在使用壽命方面，在鋰電池負極中，通常會因為表面凹凸不平，導(dǎo)致凸起處的電子電荷分布變多,導(dǎo)致更多的鋰離子被吸引而發(fā)生沉積形成鋰枝晶。鋰枝晶會不可逆地造成鋰電池的容量和循環(huán)壽命，同時鋰枝晶增大會刺穿隔膜導(dǎo)致短路引發(fā)熱失控等安全性問題。復(fù)合集流體相較于純金屬層延展性更好，將產(chǎn)生褶皺緩解鋰枝晶生長帶來的局部應(yīng)力，使鋰離子沉積更加均勻，減少鋰枝晶問題出現(xiàn)。復(fù)合銅箔在循環(huán)后容量保持，較純銅箔更好，因此復(fù)合集流體總體表現(xiàn)的循環(huán)壽命更優(yōu)作者：
復(fù)合集流體跨界新進玩家眾多，做膜的、做傳統(tǒng)銅箔的、做電磁屏蔽相關(guān)的、電鍍的都來摻一腳。公開資料顯示，復(fù)合集流體上游產(chǎn)業(yè)鏈有超聲等公司，主要業(yè)務(wù)涉及磁控濺射、超聲焊等設(shè)備制造領(lǐng)域。賣鏟子的設(shè)備廠商信心滿滿，雖然他們不掌握對產(chǎn)品性能、可靠性、一致性的終評價。磁控濺射：設(shè)備國外先進，。磁控濺射技術(shù)是兩步法復(fù)合銅箔的第一步，由于基膜不導(dǎo)電，銅不易直接沉積，需要先用磁控濺射技術(shù)在基膜表面形成納米級銅層。國外設(shè)備比較先進想了解復(fù)合集流體，找無錫光潤！
復(fù)合集流體的量產(chǎn)化難點在于設(shè)備、工藝，工藝目前可分為兩步法（磁控濺射—水電鍍）和三步法（磁控濺射—蒸鍍—水電鍍）。其中真空磁控濺射技術(shù)是復(fù)合銅箔制造工藝的，其原理是用氬離子（Ar+）轟擊銅合金靶材，使靶材發(fā)生濺射，在濺射粒子中，中性的銅原子或部分銅離子沉積在基膜上形成薄膜。但真空磁控濺射工藝對設(shè)備要求較高，是影響產(chǎn)品良率和性能的關(guān)鍵，目前磁控濺射設(shè)備目前仍然以進口為主，成本較高。且磁控濺射沉積銅的效率相對于真空蒸鍍和水電鍍較低，是影響產(chǎn)線線速度的主要環(huán)節(jié)。風(fēng)無錫光潤為您分享復(fù)合集流體。定制復(fù)合集流體價錢
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