銑床鏜孔：與車(chē)床不同，銑床需要可調(diào)鏜頭才能加工出正確的尺寸。由于需要調(diào)整鏜頭，增加了刀具安裝設(shè)置的復(fù)雜性。較常用的鏜頭可將鏜桿相對(duì)孔的中心線移動(dòng)，以鏜出期望的孔直徑。這種鏜頭較便宜，可安裝在幾個(gè)不同位置，鏜孔的直徑范圍也較大。鏜頭通常用于傳統(tǒng)銑床，也可用于CNC數(shù)控銑床。與車(chē)床不同，在銑床上鏜孔時(shí)可多個(gè)刀片同時(shí)切削，并常用于大批量生產(chǎn)。雙刃鏜刀可調(diào)試為兩種切削方式：一種是兩個(gè)刀片切削一樣的直徑，因此可允許更快的進(jìn)給速度；另一種是兩個(gè)刀片分別切削不同直徑，因此也可切除更多的材料。多刃鏜削包含了兩個(gè)或者三個(gè)切削刃，可將其用于當(dāng)材料去除率是選擇因素時(shí)的粗加工工序。固定鏜刀銷(xiāo)售廠家

新鏜刀桿的設(shè)計(jì)：為了減輕鏜刀桿的質(zhì)量，解決圓柱形刀桿的問(wèn)題。本文設(shè)計(jì)的新刀桿的橫截面是由兩段相同的圓弧交匯而成，每段圓弧的直徑略小于待加工閥門(mén)的通道孔直徑，如圖3所示。在加工前直接將切削車(chē)刀裝在刀桿上，調(diào)好位置，新刀桿可以保證在刀桿的右側(cè)貼著閥體流道孔的一側(cè)軸向進(jìn)給，給車(chē)刀留有間隙，保證刀尖不被碰傷，如圖4所示。當(dāng)?shù)竭_(dá)閥座孔位置時(shí)徑向進(jìn)刀開(kāi)始切削，在數(shù)控程序或手工操作下順序切削直至閥座孔成形，這時(shí)新刀桿的左側(cè)剛剛接近閥體流道孔的內(nèi)部，不會(huì)產(chǎn)生干涉或碰撞。深圳可調(diào)鏜刀加工安裝步驟：刀具調(diào)整:松開(kāi)鎖緊螺釘。

鏜刀：?jiǎn)稳戌M刀：?jiǎn)稳戌M刀的刀頭結(jié)構(gòu)與車(chē)刀相似，只有一個(gè)主切削刃，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、通用性強(qiáng)，但剛度比車(chē)刀差得多。因此，單刃鏜刀通常選取較大的主偏角和副偏角、較小的刃傾角和刀尖圓弧半徑，以減少切削時(shí)的徑向力。單刃切削：?jiǎn)稳戌M削可用于精加工工序和對(duì)切削控制要求苛刻材料的粗加工和精加工。它還可用作當(dāng)機(jī)床功率受到限制時(shí)的解決方案。多刃切削：多刃鏜削包含了兩個(gè)或者三個(gè)切削刃，可將其用于當(dāng)材料去除率是選擇因素時(shí)的粗加工工序，通過(guò)使用兩刃或者三刃刀具，并設(shè)置刀片為相同的軸向高度和在推薦的每齒進(jìn)給下加工，可獲得高生產(chǎn)效率，以每轉(zhuǎn)高進(jìn)給通過(guò)加工孔。

多刃切削：多刃鏜削包含了兩個(gè)或者三個(gè)切削刃，可將其用于當(dāng)材料去除率是選擇因素時(shí)的粗加工工序，通過(guò)使用兩刃或者三刃刀具，并設(shè)置刀片為相同的軸向高度和在推薦的每齒進(jìn)給下加工，可獲得高生產(chǎn)效率，以每轉(zhuǎn)高進(jìn)給通過(guò)加工孔。雙刃鏜刀的兩刀刃在兩個(gè)對(duì)稱(chēng)位置同時(shí)切削，故可消除由徑向切削力對(duì)鏜桿的作用而造成的加工誤差。這種鏜刀切削時(shí)，孔的直徑尺寸是由刀具保證的，刀具外徑是根據(jù)工件孔徑確定的，結(jié)構(gòu)比單刃鏜刀復(fù)雜，刀片和刀桿制造較困難，但生產(chǎn)率較高。所以，適用于加工精度要求較高，生產(chǎn)批量大的場(chǎng)合。階梯鏜削是指將刀片設(shè)置為不同的軸向和徑向尺寸來(lái)進(jìn)行粗加工工序的加工。當(dāng)在加工特殊材料，切削余量為1或者1.5倍刀片切削刃長(zhǎng)度時(shí)能獲得較好的鐵屑控制。當(dāng)切削余量光為0.5倍切削刃長(zhǎng)度時(shí)能獲得更小的鐵屑。數(shù)控刀具精鏜刀的特點(diǎn)：精鏜刀的調(diào)整刻度范圍為圓周50等分。

閥門(mén)及現(xiàn)有鏜刀桿的優(yōu)缺點(diǎn)：（1）小口徑閥門(mén)閥體的具體尺寸。如圖1所示，這是一個(gè)符合API 6A設(shè)計(jì)要求的閥體，其中兩法蘭面端距、孔的大小在API 6A中有嚴(yán)格要求，不能更改。而且API 6A不接受加工好閥座孔后再焊接法蘭的方式，簡(jiǎn)單說(shuō)閥體必須是一體式的，這給閥座孔的加工帶來(lái)了難度。（2）原有圓柱形刀桿設(shè)計(jì)。通過(guò)閥體圖樣可以看出，刀桿伸出部分不小于200mm，刀桿直徑不大于45mm，刀尖切削行程16mm。目前國(guó)內(nèi)鏜閥座圈孔刀桿后半部分是方的，用來(lái)刀架的夾持，前半部分是圓柱形，帶有裝刀的方孔和緊固螺栓孔，如圖2所示。其優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易加工；缺點(diǎn)：①刀桿重，刀尖下垂嚴(yán)重。②每次進(jìn)刀不方便，需手動(dòng)調(diào)刀。③無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工。④加工效率低。⑤尺寸精度和表面質(zhì)量差。數(shù)控刀具精鏜刀的特點(diǎn)：具有內(nèi)部潤(rùn)滑，很準(zhǔn)耐用。武漢數(shù)控精鏜刀定制

數(shù)控刀具精鏜刀的特點(diǎn)：CBH精鏜刀選用與精切削鏜孔。固定鏜刀銷(xiāo)售廠家

優(yōu)點(diǎn)：鏜刀的技術(shù)改進(jìn)主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面。1采用數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭：自數(shù)控(NC)技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，數(shù)字顯示技術(shù)已在CNC機(jī)床和坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上大量應(yīng)用。此外，數(shù)顯千分尺、數(shù)顯卡尺等數(shù)顯量具也已得到普遍使用。但是，數(shù)顯技術(shù)在精密鏜刀上的應(yīng)用卻一直進(jìn)展緩慢，其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)。過(guò)去，在加工中心上進(jìn)行鏜孔加工時(shí)必須非常小心，盡量避免四處飛濺的冷卻液進(jìn)入鏜頭數(shù)顯裝置的電子元件中。如今，采用內(nèi)冷卻設(shè)計(jì)的新型鏜刀已能較好解決這一問(wèn)題。由于冷卻液可通過(guò)刀具內(nèi)部的通道直接到達(dá)切削部位，從而實(shí)現(xiàn)了冷卻液與鏜頭數(shù)顯裝置的完全隔離。此外，新型數(shù)控鏜刀的外部進(jìn)行了良好密封，可有效防止冷卻液與數(shù)顯裝置中的電子元件接觸。固定鏜刀銷(xiāo)售廠家

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